Фирменный Автосервис

 

 

Приемка готовой продукции — автомобиля

        Приемка готовой продукции — автомобиля, трактора или их узлов и деталей на заводах-поставщиках — является заключительным и наиболее ответственным этапом при ее изготовлении. Цель приемки — оценить в процессе проведения контроля и испытаний соответствие продукции требованиям технической и нормативно-технической документации.

        Приемка готовой продукции включает в себя: техническую проверку (промежуточную приемку) деталей, узлов, агрегатов и других составных частей продукции, окончательную приемку готовой продукции.

        Окончательную приемку готовой продукции осуществляют по результатам проведенных приемосдаточных испытаний.

        На приемосдаточные испытания и окончательную приемку предъявляется готовая, полностью укомплектованная, принятая службой технического контроля и соответствующая установленным требованиям продукция.

        Перед предъявлением готовой продукции служба технического контроля проверяет ее соответствие установленным требованиям, для чего проводит предъявительские испытания. Объем предъявительских испытаний, перечень контролируемых требований, методы контроля и оценки результатов, вид контроля (сплошной или выборочный), планы контроля устанавливаются соответствующей технической документацией на продукцию.

        Продукция, прошедшая предъявительские испытания с положительными результатами, т.е. соответствующая установленным требованиям, принимается службами технического контроля.

        Продукция, несоответствующая хотя бы одному установленному требованию, считается не выдержавшей испытания.

        Приемка и приемосдаточные испытания проводятся средствами предприятия. Для их проведения предприятие выделяет обслуживающий персонал, рабочие места, средства испытания и контроля, контрольные посты и испытательные стенды, а также необходимые материалы, транспортные средства и др.     При подготовке и проведении приемки обычно выделяют четыре этапа:

        • подготовка к приемке продукции;

        • предъявление продукции на приемку;

        • проведение приемосдаточных испытаний;

        • принятие решения и оформление результатов приемки.

        На этапе подготовки к приемке представитель приемной комиссии должен ознакомиться с технологией производства на рабочих местах, изучить мерительный инструмент и оснастку, проанализировать рекламации за предшествующий период, поступившие от потребителей и эксплуатирующих организаций, изучить характер и причины дефектов.

        В задачу представителя входит проверка:

        • содержания требований документации на продукцию;

        • соответствия требований действующего стандарта на конкретный вид продукции требованиям стандартов на группу однородной продукции — стандартов общих технических требований и условий;

        • соответствия требований конструкторской и технологической документации требованиям нормативно-технической документации;

        • наличия и полноты требований в конструкторской и технологической документации к измеряемым параметрам, режимам технологических процессов, методам и средствам измерений.

        Важным моментом на этапе подготовки к приемке является анализ обоснованности разделов «Правила приемки» и «Методы контроля (испытаний)» в нормативно-технологической документации на продукцию.   Эти разделы должны включать перечень правил, норм, требований и указаний, пользуясь которыми поставщик, потребитель или контролирующий орган может установить, что продукция соответствует или не соответствует требованиям нормативно-технологической документации по каждому из контролируемых параметров.

        Во всех случаях, когда предусмотрен выборочный контроль, в нормативно-технической документации должны быть указаны:

        • объем предъявляемой на контроль партии;

        • виды дефектов и соответствующие каждой группе дефектов приемочные уровни дефектности;

         • тип плана контроля (одноступенчатый, двухступенчатый, многоступенчатый или последовательный);

        • уровень контроля (I, II, III или специальный уровень контроля), вид контроля (нормальный, ослабленный, усиленный) и правила перехода от одного вида к другому;

        • объем выборки и правила ее отбора;

        • контрольные нормативы (приемочные и браковочные числа);

        • условия прерывания контроля и правила принятия решения относительно забракованной партии.

        На этапе предъявления продукции представитель приемной комиссии осуществляет контроль готовой продукции, прошедшей полный технологический цикл производства и принятой ОТК или по договоренности с ОТК исполнителем с личным клеймом и предназначенной к отгрузке потребителю.

         Представитель приемной комиссии, получив извещение или другой документ о предъявлении готовой продукции на испытания и приемку, проверяет:

        • правильность оформления извещения и, при необходимости, протокола предъявительских испытаний;

        • наличие отметки об устранении дефектов после проведения предъявительских испытаний в дефектной ведомости;

       • наличие и правильность оформления сопроводительной документации, договоров и технологических паспортов на продукцию и ее составные части;

        • наличие в документах на покупные изделия, идущие на комплектацию продукции, сведений о том, что их качество подтверждается результатами входного контроля;

        • наличие актов, протоколов, извещений, подтверждающих, что все детали, сборочные единицы продукции и технологические процессы их изготовления, включенные в перечень обязательного контроля и приемки, прошли техническую проверку;

        • выполнение мероприятий по ранее занесенным в журнал приемки замечаниям.

        Целью приемосдаточных испытаний является контроль соответствия продукции требованиям стандартов, а также контрольному образцу или образцу-эталону.

        Приемосдаточные испытания проводятся представителем приемной комиссии, прошедшим инструктаж по технике безопасности, на специально оборудованном стенде.

        В обоснованных случаях приемосдаточные испытания совмещаются с предъявительскими испытаниями в полном объеме или по отдельным параметрам (группам испытаний). Решение о целесообразности совмещения испытаний принимает председатель приемной комиссии. Организация испытаний зависит от порядка предъявления — поштучно, партиями или в потоке. На многих заводах автомобильной и тракторной промышленности проводится поштучное предъявление продукции. При этом каждый автомобиль или трактор подвергается приемосдаточным испытаниям в полном объеме, предусмотренном нормативно-технической документацией. Результаты приемосдаточных испытаний вносят в протокол, причем допускается оформление единого протокола предъявительских и приемосдаточных испытаний с отдельными графами для записи результатов этих испытаний, или в журнал предъявлений.

        Так, например, приемка двигателей на моторном заводе после проведения приемосдаточных испытаний проводится на участках сбыта сборочных цехов. Контроль партии двигателей по консервации, комплектованию, окраске и упаковке ведется выборочно. Результаты приемки отражаются в акте. Далее в управлении сбыта осуществляется приемка двигателей до погрузки в транспортное средство и после погрузки. Приемка ведется по предъявительскому извещению, выписываемому на всю партию двигателей, отгружаемых одновременно в один адрес, с указанием номеров двигателей и транспортных средств.

        Приемная комиссия проверяет внешний вид двигателей, правильность упаковки, размещение и закрепление груза, состояние транспортных средств, их подготовленность к транспортировке. Проверяется правильность оформления паспортов и товаросопроводительной документации.

        Продукция, не выдержавшая приемосдаточные испытания хотя бы по одному пункту нормативно-технической документации, возвращается отделу технического контроля для проведения анализа причин забракования, принятия мер по устранению выявленных дефектов, перепроверки и восстановления продукции и повторного предъявления.


Вклад Леонардо да Винчи в развитие техники Создание гидротехнической системы игуменом Филиппом в Соловецком монастыре Создание в Туле военной техники А. К. Нартовым и Я. Т. Батищевым Обеспечение выбора и подготовки заготовок Показатели технологичности Структура и функции службы качества Технологичность конструкции Технологичность заготовок Эксплуатационная технологичность Технология производства кузовов и кабин 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом