Фирменный Автосервис

 

 

Методы определения припусков и факторы, влияющие на величину припуска

В настоящее время в автомобиле- и тракторостроении широко применяется опытно-статистический метод определения припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берут из таблиц, которые составлены на основе обобщения опытных данных, полученных на передовых заводах. Недостатком этого метода является то, что припуски назначают без учета конкретных условий построения технологического процесса. В связи с этим опытно-статистические припуски во многих случаях, как правило, завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. На рис. 4.3 представлена схема расположения промежуточных размеров и припусков на операциях чернового и чистового обтачивания вала. На ней показаны Rmaх, Ri-1, R(i-1)min — максимальный, средний и минимальный радиусы заготовки на операции чернового обтачивания; Rimax, Rh Rimin — максимальный, средний и минимальный радиусы заготовки на операции чистового обтачивания; Zimax, Zh Zimin — максимальный, средний и минимальный припуски на обработку при чистовом обтачивании вала.средние промежуточные и общие припуски
поверхностный слойМетод расчета припусков, лишенный указанных недостатков, Разработан профессором В. М. Кованом и известен как расчетно-аналитический. В соответствии с ним промежуточный припуск Должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующем технологическом переходе, а также погрешность установки обрабатываемой заготовки, возникающая на выполняемом переходе.
В условиях единичного и мелкосерийного производства деталей средней точности для определения общих и межоперационных припусков нашел широкое распространение вероятностно -статистический метод, в основу которого положен вероятностный подход, что более оправдано теоретически и дает более близкий к практике результат. Следствия из этого подхода содержат не только данные по факторам, определяющим припуски, но и значения средних промежуточных и общих припусков для оговоренных в нормативных материалах условий (в том числе по обеспечиваемой точности изготовления деталей). Для использования вероятностно-статистического метода разработаны ГОСТ 26645—85 (введен с 01.01.1988) и ГОСТ 7505—89 (введен с 01.07.1990), в которых указаны значения средних припусков. Это позволяет назначать средние промежуточные и общие припуски с учетом геометрической точности заготовок и деталей, а также с учетом характеристики оборудования определять набор переходов, необходимых для получения из заготовки детали с требуемой точностью обработки поверхностей.
Размер припуска зависит от толщины поврежденного поверхностного слоя, т.е. от толщины корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин и т.п. Результирующие погрешности являются совокупностью погрешности заготовки и погрешностей, возникающих при выполнении отдельных технологических операций. Для компенсации этих погрешностей предусматривается «пуск, величина которого сможет обеспечить соответствующее качество данной детали на последней операции обработки. Производственные погрешности характеризуются отклонениями размеров, геометрическими нарушениями формы, поверхностными неровностями, глубиной дефекта поверхностного слоя, а также отклонениями взаимосвязанных поверхностей. Геометрические погрешности формы (овальность, огранка, конусообразность, выпуклость, изогнутость и др.) должны находиться в пределах поля допуска на размер, который должен перекрывать предельные погрешности геометрической формы. Микронеровности учитывают посредством величины неровностей профиля Rz, так как на каждой технологической операции достигается определенная шероховатость поверхности. Глубина дефектного поверхностного слоя h зависит от способа изготовления заготовок. Дефектным считается слой металла, у которого структура, химический состав и механические свойства отличаются от аналогичных параметров основного материала. Например, в отливках из серого чугуна дефектный поверхностный слой представляет собой перлитную корку, которую удаляют для сохранения режущих свойств инструмента при последующей обработке подкоркового слоя.
Поверхностный слой проката характеризуется обезуглероженной зоной, снижающей предел прочности металла. Удаление этого слоя повышает прочностные свойства обрабатываемой заготовки. Наряду с этим при обработке заготовок из проката в поверхностном слое возникает наклеп.
Отклонения взаимосвязанных поверхностей (отклонения от параллельности и перпендикулярности осей и поверхностей, эксцентриситет отверстий, увод оси отверстия и др.) также необходимо учитывать при расчете припуска, но, так как они связаны с погрешностями на размеры поверхностей, их нужно учитывать отдельно дополнительными допусками.
Наряду с перечисленными отклонениями в процессе обработки возникают погрешности установки, которые также должны быть компенсированы соответствующим увеличением припуска.


Промышленное предприятие Порядок и особенности организации предприятий (объединений) Концепции Биохимические процессы Фотохимические процессы и радиационно-химические процессы Преимущества и недостатки автоматизации производства Автоматизация технологических процессов Получение заготовок из проката Газопламенная и другие виды резки Россия есть своеобразный центр маятника глобальной истории человечества 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом