Фирменный Автосервис

 

 

Технология изготовления отливок из цветных сплавов

Большинство отливок из цветных сплавов получают способом литья под давлением. Литье под давлением позволяет получить литую заготовку, близкую по конфигурации и размерам к готовой детали в такой степени, что последующая механическая обработка, необходимая почти для всех способов литья, в данном случае становится минимальной или исключается совсем. Изготовление отливок литьем под давлением основано на запрессовке жидкого металла в металлическую пресс-форму при давлении 30—100 МПа.

Решающими факторами, влияющими на точность отливок при литье под давлением, являются размеры и сложность конструкции отливки, толщина стенок и направление усадки металла, точность изготовления пресс-формы, степень её износа.

Максимальная точность размеров достигается для тех элементов отливки, которые находятся в одной полуформе или образованы неподвижными частями формы.

Литье под  давлением производят на специальных машинах в массовом и крупносерийном производстве. В современных машинах литья под давлением автоматизирован весь процесс литья: дозирование металла, прессование, извлечение отливок, подготовка пресс-формы.

Участок литья под давлением, состоит из двух машин, манипулятора (робота) и пресса. Робот извлекает литую деталь из пресс-формы, опускает в ванну с водой для охлаждения и после охлаждения устанавливает на пресс для обрубки литника и облоя. После обрубки робот передает деталь на последующие операции. Одновременно с этим в литьевой машине в автоматическом цикле производятся продувка сжатым воздухом пресс-формы, смазка ее, закрытие и впрыск дозы металла. После застывания металла пресс-форма раскрывается и робот берет отливку. Цикл повторяется. Производительность одной машины литья под давлением, работающей в автоматическом режиме, около 1000 отливок в час.

При литье под давлением пресс-формы выполняются стальными. Они имеют сложную конструкцию и высокую стоимость. До последнего времени при литье корпусов электрических машин из алюминиевых сплавов применялись пресс-формы с вертикальным разъемом. В них корпус электрической машины, коробка выводов и лапы отливались отдельно, а затем, после механической обработки, собирались. В настоящее время начинают применяться пресс-формы, имеющие четыре горизонтальных разъема. В них можно отливать корпус вместе с лапами и коробкой выводов. При этом сокращается трудоемкость литейных работ и дальнейшей механической обработки корпуса.

При литье небольшого количества деталей используют способ литья по выплавляемым моделям. Этот способ изготовления отливок трудоемок и дорог. Однако его применение оправдано при получении точных отливок без последующей механической обработки, при изготовлении деталей со сложной и трудоемкой механической обработкой, при использовании труднообрабатываемых сплавов.

В объединении «Электросила» работает участок литья по выплавляемым моделям сложных деталей турбо- и гидрогенераторов.

Сначала изготавливают металлическую или пластмассовую пресс-форму. В печах расплавляют легкий сплав. Наиболее часто применяют смесь: 50 % парафина и 50 % стеарина. Сплав заливают в пресс-форму. После затвердевания сплава пресс-форму раскрывают и достают отливку, которая является моделью с точными размерами. Модели собирают в блок с общей летниковой системой и погружают в огнеупорную суспензию, состоящую из 30 % гидролизованного раствора этилсиликата и 70 % кварцевой муки. Затем блок моделей посыпают сухим песком и сушат на воздухе. Повторяя эти операции несколько раз, получают форму толщиной 5—8 мм. Модель выплавляется из формы паром или горячей водой, форма просушивается и прокаливается до температуры 850—900 °С. При этом форма превращается в прочную керамическую оболочку. Затем форму заливают расплавленным сплавом. После затвердевания металла керамическую корку отбивают и получают отливку с точными размерами.


Адаптационная работа с новичками Оперативно-кадровый уровень управления персоналом КОНСУЛЬТАЦИИ ПО ПОСТУПЛЕНИЮ В ВУЗ  Способы получения отливок Технология изготовления отливок из черных металлов Кузнечное производство и получение деталей прессовкой Ковка Свободная ковка Поперечно-клиновая прокатка Горячая прессовка алюминиевых сплавов и металлических порошков 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом