Фирменный Автосервис

 

 

Обеспечение выбора и подготовки заготовок

Рассматриваемую функцию ТПП выполняют в полном объеме только в случаях, если исходная заготовка не задана директивно, а технологические возможности предприятия допускают выбор вида и метода ее изготовления.

Основные задачи ТПП при выполнении функции выбора и подготовки заготовок следующие:

выбор и оптимизация вида и метода изготовления заготовки;

разработка конструкции и оформление чертежа заготовки;

выбор ТП изготовления заготовки;

оформление заказа на изготовление заготовки. Информационное обеспечение для решения указанных

задач должно включать кроме инвариантной части (данные об имеющемся технологическом оборудовании, использующихся методах и процессах) специализированную часть, данные о технологических свойствах материалов (групп материалов); технико-экономические параметры действующего заготовительного производства; технико-экономические характеристики видов и методов изготовления заготовок (коэффициенты использования материалов, трудоемкости изготовления деталей, удельные себестоимости изготовления единицы массы заготовки или детали для каждого вида и метода изготовления), а также данные о действующих оптовых ценах на заготовки и реализуемые отходы, нормативы затрат, приходящихся на единицу времени работы оборудования, и данные о средних значениях штучного времени при выполнении отдельных технологических операций.

Разработка конструкции заготовок не относится к основным задачам технологической подготовки механосборочного производства. Она может быть решена в ходе ТПП механосборочных цехов только для заготовок простых конструкций, изготавливаемых методами, применение которых не требует больших специальных знаний. В полном объеме эту задачу решают при ТПП заготовительных (специализированных) цехов.

- При конструировании комбинированных заготовок разрабатывают сборочный чертеж заготовки (как сварного узла), спецификацию, а также рабочие чертежи составных частей - заготовок различных видов - с соблюдением соответствующих технических требований.

Комплектность и формы документации, в которой представляют результаты выбора и разработки ТП изготовления заготовок, зависят от видов и методов последних и регламентируются соответствующими стандартами ЁСТД.

Заготовка выбранного вида должна быть изготовлена выбранным методом в соответствии с предъявляемыми к ней техническими требованиями. Для организации непосредственного изготовления заготовки составляют "Карту заказа на изготовление заготовки".

Единой формы карты заказа стандартами ЕСТД не установлено, однако независимо от формы она должна содержать: служебно-учетную информацию; данные о заказчике, проектировщике, изготовителе; вид, метод изготовления заготовки; марку материала, массу заготовки; данные о расходе материала; объем выпуска; сроки и очередность изготовления; трудоемкость изготовления; технические требования. Карту заказа утверждают и подписывают представители заказчика, проектировщика, изготовителя. Кроме того, как правило, составляют еще один документ - "Уведомление об изготовлении заготовки", который содержит информацию о том, что требуемое количество заготовок изготовлено в соответствии с картой заказа.

Данная функция ТПП связана с непосредственной производственной реализацией результатов разработок и технологических решений (ТР). В отличие от функций ТПП, выполняемых до начала непосредственного производства изделия, указанная функция реализуется при производстве изделия в реальном масштабе времени. В связи с этим важнейшими элементами информационного обеспечения, используемого для принятия ТР на этом этапе, являются данные о реальных конструктивно-технологических параметрах поступивших заготовок и уже выпущенных изделий, а также оперативная информация о ходе реализованных ТП. Основные задачи, решаемые при выполнении рассматриваемой функции ТПП, следующие:

сравнение заданных и фактических значений параметров качества изделий;

анализ причин отклонений параметров качества изделий;

принятие ТР о ликвидации отклонений параметров качества изделий;

разработка и внедрение в производство мероприятий, обеспечивающих стабилизацию параметров качества изделий.

Специфика указанной функции ТПП вводит дополнительный критерий ее выполнения - быстродействие. ТР, направленное на обеспечение качества продукции в действующем производстве, должно быть не только верным, но также принятым и реализованным в минимальные сроки.

При разработке ТП изготовления изделий для каждой операции определяют входные и выходные параметры качества изделия и их допустимые значения, называемые заданными значениями параметров качества. Фактические значения параметров качества изделия, достигнутые при реализации ТП, могут отклоняться от заданных, причем эти отклонения могут превосходить допустимые.

В ходе ТПП невозможно предусмотреть влияние всех факторов, оказывающих дестабилизирующее действие на ход ТП изготовления изделия. К ним можно отнести, например: случайные факторы, действие которых связано с физической природой технологических методов, использующихся для изготовления изделия;

наличие нетехнологичных элементов конструкции изделия, которые не были устранены при отработке конструкции изделия на технологичность;

факторы, связанные с изменяющейся производственной ситуацией, действие которых приводит к необходимости изменения отдельных ТР, заложенных в разработанный ТП (переход на инструменты из других марок инструментальных материалов, замена технологического оборудования на отдельных операциях и т.п.);

необходимость изменения части структуры и параметров ТП, связанная с невозможностью реализации или продолжения разработанного ТП, а также с изменением конструктивно-технологических параметров изделия;

возможные нарушения технологической дисциплины;

ошибочные или нерациональные ТР, принятые при ТПП.

В ходе выполнения функции контроля и управления ТП разрабатывают и внедряют мероприятия, обеспечивающие устранение дестабилизирующего действия отмеченных факторов и приведение к заданным значениям тех параметров качества изделий, отклонения которых превышают допустимые. В некоторых случаях корректируют заданные промежуточные значения параметров качества (например, промежуточные размеры поверхностей деталей и их допуски, шероховатости поверхностей и т.д.) для отдельных этапов ТП.

Как уже отмечалось ранее, рассматриваемая функция ТПП выполняется при изготовлении установочной, контрольной серии изделий, а также в период установившегося производства (последнее относится к серийному и массовому типам).

При изготовлении установочной и контрольной серий изделий разрабатываемые и внедряемые мероприятия направлены на повышение надежности принятых ТР и систем до уровня, обеспечивающего стабильное качество изделий в установившемся производстве. Идет отладка параметров внедряемого ТП. Накапливается необходимый статистический материал, который можно использовать при обеспечении заданного качества в период установившегося производства. Проводимые мероприятия по обеспечению качества ориентированы в основном на компенсацию действия случайных факторов физической природы; устранение влияния нетехнологичных элементов конструкций изделия; внесение необходимых изменений в структуру и параметры ТП; выработку у работников строгих правил технологической дисциплины; устранение ошибочных и нерациональных решений, принятых при ТПП.

В период установившегося производства изделий главной целью рассматриваемой функции является стабильное обеспечение заданного качества для всего объема выпуска. Для стабилизации качества изделий в условиях установившегося серийного производства можно применять различные устройства, выполняющие функцию контроля и управления в автоматическом режиме. Для наладки этих устройств можно использовать статистический материал, полученный при изготовлении установочной и контрольной серий. Основное внимание следует уделять быстрому и эффективному реагированию технологических служб на возникающие изменения штатного хода ТП. Такие изменения могут вызвать факторы изменяющейся производственной ситуации, например поступление заготовок с непредусмотренной разработанным ТП неравномерностью припуска, отсутствие режущего инструмента с расчетной геометрией режущей части и т.д.

Сравнение заданных и фактических параметров качества проводят по завершении определенного этапа ТП или даже отдельной технологической операции.

Для метрических параметров качества изделий (значения которых могут быть измерены с помощью штатных СТО и выражены числами) при стабильном обеспечении качества должно соблюдаться условие

заданное и фактическое значение параметра качества изделия; Тп - допуск на параметр качества. Если условие не выполнено, то данный параметр заносят в список параметров качества, по которым отмечены отклонения, превышающие допустимые. Одновременно фиксируют и значения выявленных отклонений.

Некоторые параметры качества не могут иметь числового значения, а определяются бинарно ("есть", "нет", "хорошо", "плохо"). Это, например, наличие покрытия, комплексная оценка качества покрытия и т.д. Сигналом о наличии отклонения здесь является сама бинарная оценка, чаще всего негативная.

Анализ причин отклонений качества является важнейшим этапом выполнения рассматриваемой функции ТПП. В ходе анализа необходимо ответить на следующие вопросы.

Что явилось причиной отклонения параметра качества от заданного ?

Почему данная причина вызвала отклонение параметра качества, превышающее допустимое ?

К каким последствиям может привести дальнейшее действие выявленной причины ?

Может ли данная причина быть устранена ?

Можно ли хотя бы приближенно наметить основные мероприятия, позволяющие компенсировать действия выявленной причины ?

Может ли гарантироваться в дальнейшем невозобновление действия выявленной причины ?

При анализе причин отклонений качества используют аппарат математической статистики; регрессионного, дисперсионного, корреляционного анализов, а также другие математические методы.   Численный анализ, если он возможен, как правило, дает хорошие результаты. Однако в ряде случаев анализ затруднен невозможностью выявления локального множества возможных причин, существованием парных взаимовлияний рассматриваемых факторов, существенно нелинейным характером влияния фактора на качество. Особую сложность представляет установление взаимосвязи между бинарно выражаемым значением параметра качества и метрическим значением действующего возмущающего фактора (и наоборот).

При невозможности количественного (численного) анализа проводят качественмый анализ причин отклонений, основывающийся на накопленном технологическом опыте и знаниях. Такой анализ можно выполнять с помощью специализированных автоматизированных систем на базе вычислительной техники.

Принятие ТР связано с углубленным анализом причин отклонения параметров качества. Для каждой отдельно взятой причины предлагают конкретные ТР, направленные на компенсацию или минимизацию возникающих при ее действии отклонений качества. Для некоторых причин возможны альтернативные решения. Число альтернатив может быть значительным. Так, если основной причиной изменения точности диаметрального размера обработанной заготовки при точении является прогрессирующий размерный износ инструмента, то минимизировать его влияние на качество можно следующим образом:

периодической сменой затупившегося инструмента и заменой его новым, идентичным по своим параметрам сменяемому;

пересмотром решения по выбору марки инструментального материала и заменой его более стойким;

пересмотром решения по выбору геометрических параметров режущей части инструмента;

пересмотром решения о выборе режима обработки с целью повышения оптимизации стойкости инструмента для конкретных условий обработки;

применением устройства автоматической размерной настройки (автоподналадчиков).

Поиск ТР осуществляют на основе накопленного технологического опыта и знаний.

Чем выше ответственность и сложность изделия, чем больше затрат потребовала техническая подготовка его производства, и чем большими сериями его выпускают, тем большее число альтернативных ТР рассматривают.

Разработка и внедрение мероприятий по стабилизации качества изделия базируются на множестве принятых ТР. При этом из каждого множества альтернативных для каждой отдельной причины ТР выбирают одно, по возможности, оптимальное. Стремятся минимизировать ожидаемые затраты на разработку и внедрение технологических мероприятий, а также общее число последних. Технологическое мероприятие отличает от ТР большая глубина и комплексность проработки; охват не только технологических, но и организационных аспектов производства; предписательный (инструктивный) характер содержания; документальное оформление. Таким образом, разработанное на основе принятых ТР технологическое мероприятие следует рассматривать как документально предписанную совокупность действий, ориентированных на непосредственное внедрение в производство.

Мероприятия могут повторять отдельные этапы или даже целые функции ТПП. Полученные результаты отражаются в изменениях технологических процессов изготовления деталей и сборки, а также в возможных изменениях конструкций деталей и сборочных единиц. Эти изменения, в случае их принятия, вносят в технологическую и конструкторскую документацию в порядке, предусмотренном стандартами. Указанная работа выполняется при тесном взаимодействии цеховых технологических служб, ОГТ, работников ОТК и заводских лабораторий.


Виды изделий и их структура Классификация деталей Вклад Леонардо да Винчи в развитие техники Создание гидротехнической системы игуменом Филиппом в Соловецком монастыре Создание в Туле военной техники А. К. Нартовым и Я. Т. Батищевым Показатели технологичности Приемка готовой продукции — автомобиля Структура и функции службы качества Технологичность конструкции Технологичность заготовок 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом