Фирменный Автосервис

 

 

Поперечно-клиновая прокатка

            Поперечно-клиновая прокатка используется в крупносерийном и массовом производстве для получения заготовок ступенчатых тел вращения (валов, пальцев). Принцип поперечно-клиновой прокатки заключается в том, что круглая, нагретая до ковочной температуры заготовка помещается между вальцами, на которых расположен рабочий инструмент. Инструмент имеет винтовые поверхности и цилиндрические выравнивающие. Вращаясь в одну сторону, вальцы за один оборот вальцуют деталь. После вальцовки отрезной резец отрезает заготовку.

            Установка поперечно-клиновой прокатки состоит из магазина заготовок, подающего устройства, высокочастотного индукционного нагревателя и ковочного пресса Исходной заготовкой служит сортовой прокат длиной до 9 м. Установка работает следующим образом: исходная заготовка подается на транспортные ролики. Подающий механизм подхватывает заготовку и постепенно подает ее в нагреватель. Пройдя нагреватель, заготовка через направляющие поступает в ковочный пресс до упора. После касания упора движение заготовки прекращается, включается муфта и за один оборот валков, инструмент придает заготовке требуемую форму. В конце прокатки нож отрезает прокатанную часть, которая падает на транспортер. После этого происходит подача материала и цикл повторяется. Установка работает в автоматическом режиме после того, как произошла прокатка первой заготовки.

            Инструмент состоит из двух частей, закрепленных на валках. Инструмент изготавливают из инструментальной стали. Срок службы одного комплекта достигает 700 тыс. деталей, при этом через каждые 70 - 100 тыс. деталей необходимо производить восстановление инструмента. Диаметр рабочих валков 500 - 700 мм. Поперечно-клиновой прокаткой получают заготовки диаметром до 80 мм с допуском ±0,5 мм и длиной до 630 мм с допуском ±0,4 мм; при этом экономия металла доходит до 50 % и сокращаются затраты на последующую механическую обработку. Производительность одной установки составляет 0,8 - 1,2 млн. заготовок в год. Наименьшая партия однотипных деталей составляет 8 -12 тыс. шт.


Технология изготовления отливок из черных металлов Технология изготовления отливок из цветных сплавов Кузнечное производство и получение деталей прессовкой Ковка Свободная ковка Горячая прессовка алюминиевых сплавов и металлических порошков Прессовка деталей из пресс-материалов Гибка заготовок Обеспечение безотказности Сертификация и ее роль в конкурентной среде 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом