Фирменный Автосервис

 

 

Классификация технологических процессов

Согласно ЕСТД (ГОСТ 3.1109-82) различают три вида технологических процессов (ТП): единичный, типовой и групповой. Каждый ТП разрабатывают при подготовке производства изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Технологические процессы разрабатывают для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого.

Единичный ТП - это ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Единичные ТП разрабатывают для изготовления оригинальных изделий (деталей, сборочных единиц), не имеющих общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, ранее изготовленными на предприятии.

Типовой ТП - это ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками, характеризующийся общностью содержания и последовательности выполнения операций и переходов. Типовой ТП используют как информационную основу при создании рабочих ТП и как рабочий ТП при наличии всей необходимой информации для производства изделий. На базе этих ТП разрабатывают стандарты предприятий (СТП) для типовых технологических процессов.

Групповой ТП - это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками; это процесс обработки заготовок различной конфигурации, состоящий из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. Групповые ТП разрабатывают для всех типов производств только на уровне предприятия.

Типовые и групповые ТП являются унифицированными ТП, относящимися к группе изделий с общими конструктивными и (или) технологическими признаками. Эти ТП широко применяют в мелкосерийном, серийном и реже в крупносерийном производствах.

По классификации ЕСТД каждый из рассмотренных ТП может быть перспективным или рабочим.

Перспективным называют технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.

Рабочий ТП - это ТП, выполняемый по рабочей технологической и (или) конструкторской документации. Их разрабатывают на предприятиях для изготовления различных изделий. Рабочие ТП могут быть проектными, стандартными и временными.

Проектный ТП - это ТП, выполняемый по предварительному проекту технологической документации.

Стандартный ТП - это установленный стандартом ТП, который выполняют по рабочей технологической и (или) конструкторской документации, оформленной стандартом (ОСТ, СТП) и относящейся к конкретному оборудованию, режимам обработки и технологической оснастке.

Временный ТП - это ТП, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия необходимого оборудования или в связи с аварией до замены на более современный и экономичный.

При создании автоматических линий, гибких автоматизированных производств и в других случаях разрабатывают комплексные ТП, в состав которых кроме основных механических операций включают операции перемещения, термической обработки, контроля и очистки обрабатываемых заготовок и пр.

Разрабатываемый ТП должен обеспечивать повышение производительности труда и качества изделия, снижение трудовых и материальных затрат, сокращение вредных воздействий на окружающую среду. ТП должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, установленным системой стандартов безопасности труда (ССБТ), инструкциями и другими нормативными документами. Основой для разработки ТП обычно служат имеющиеся типовой или групповой ТП, а при их отсутствии - действующие единичные ТП изготовления аналогичных изделий.

Исходная информация для проектирования технологических процессов

 

Исходную информацию для разработки ТП подразделяют на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация - это данные, содержащиеся в чертежах и технических условиях на изготовление и приемку изделия, а также объем программного задания и срок его выполнения (по этапам).

Руководящая информация содержит закрепленные государственными и отраслевыми стандартами требования к технологическим процессам и методам управления ими, к оборудованию и оснастке, документацию на действующие единичные, типовые и групповые ТП, производственные инструкции, документацию по технике безопасности и промышленной санитарии, материалы по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов) и др.

Справочная информация состоит из описаний прогрессивных методов изготовления, каталогов, паспортов, справочников, альбомов компоновок средств технологического оснащения, планировок производственных участков и пр.

При проектировании ТП для действующих предприятий технолог должен быть знаком со структурой предприятия, принятой системой планирования, возможностями заготовительных и вспомогательных цехов. Технолог должен учитывать общую производственную обстановку (состав и степень загрузки оборудования, возможности комплектования инструментом и приспособлениями, обеспеченность предприятия квалифицированной рабочей силой и др.).

Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов

 

Цель проектирования ТП механической обработки - подробное описание процессов изготовления детали с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого варианта. В основе разработки ТП обычно лежат два принципа: технический и экономический.

В соответствии с техническим принципом - спроектированный ТП должен полностью обеспечить соблюдение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление данного изделия. ТП должен выполняться с наиболее полным и правильным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и прочих средств технологического оснащения.

В соответствии с экономическим принципом изделия должны быть изготовлены с минимальными затратами труда и издержками производства при наименьшей затрате времени и наименьшей себестоимости изделия. Эффективность и рентабельность проектируемого ТП выявляют по всем элементам, из которых ТП складывается, либо определяют расчетом по укрупненным показателям.

Оптимизация ТП заключается в том, что в установленный промежуток времени необходимо обеспечить выпуск требуемого количества изделий заданного качества при возможной минимальной себестоимости их изготовления. В простейшем случае оптимизируют основные лимитирующие операции, в более сложных случаях - все операции. В качестве целевых функций при оптимизации чаще всего принимают достижение минимальной себестоимости изделия, реже - достижение наибольшей производительности или наивысшего качества и др.

Из имеющихся вариантов технологических процессов изготовления одного и того же изделия предпочтение отдают наиболее производительному и рентабельному. При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, а при равной рентабельности - наиболее производительный. В исключительных случаях (срочный выпуск важной продукции, ликвидация возникающих «узких мест» производства и т.п.) в рамках данного предприятия на определенный период за основу может быть принят наиболее производительный (но менее рентабельный) вариант ТП. Тогда для изготовления изделий составляют временный рабочий единичный технологический процесс.

Последовательность технологического проектирования

 

Разработку технологических процессов начинают с изучения и технологического контроля исходных данных (чертежей, описаний, технических условий и прочей конструкторской документации), а также программных заданий на выпуск изделия. По этим материалам знакомятся с назначением и конструкцией изделия, его техническими характеристиками, требованиями к качеству, сроками его изготовления и условиями эксплуатации.

Дальнейшая работа складывается из следующих основных этапов:

Определяют возможный тип производства (единичное, серийное или массовое).

С учетом установленного типа производства анализируют технологичность конструкции изделия и разрабатывают мероприятия по ее повышению. Отработку изделия на технологичность считают обязательным этапом технологического проектирования.

Выбирают, а затем подтверждают соответствующими расчетами наиболее технологичный и экономичный метод получения заготовки.

Подбирают эффективные способы и последовательность обработки поверхностей, определяют технологические базы.

Составляют технологический маршрут обработки детали. Для каждой операции предварительно подбирают оборудование и технологическую оснастку, определяют величину припусков на обрабатываемые поверхности.

Уточняют структуру и степень концентрации операций: устанавливают содержание и последовательность выполнения всех переходов.7. Для каждой операции окончательно выбирают режущий, вспомогательный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления.

Устанавливают необходимые режимы резания и настроечные размеры, а также рассчитывают составляющие силы и моменты сил резания.

Проверяют соответствие подобранного оборудования по мощности приводов, прочности его механизмов и степени загрузки.

Выполняют аналитические расчеты прогнозируемой точности обработки и шероховатости функциональных поверхностей.

Производят техническое нормирование операций, устанавливают квалификацию исполнителей, определяют экономичность и эффективность спроектированного технологического процесса.

Разрабатывают комплект необходимой технической документации.

В процессе разработки технологических процессов для конкретных деталей объем всего комплекса проектных работ и содержание отдельных этапов могут уточняться и изменяться. Несколько взаимосвязанных этапов могут объединяться в один общий, может меняться последовательность их выполнения.


Методы технического нормирования Структура штучного времени Качество машин и их элементов. Общие сведения Качество деталей машин Технологичность конструкций изделий Определение типа производства Выбор экономичного варианта технологического процесса Технологическая документация Технологический маршрут обработки Составление технологического маршрута обработки 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом