Фирменный Автосервис

 

 

Методы оценки уровня качества и конкурентоспособности технических изделий

Новый текст

качество игры - кубок
Группа показателей назначения характеризует степень соответствия изделия его целевому назначению, а также свойства, определяющие основные функции, для выполнения которых изделие предназначено. Показатели назначения предопределяют и область применения данного изделия. Кроме того, показатели Назначения изделий, например, машиностроения и некоторых Кругах отраслей характеризуют полезную работу, совершаемую Изделием. При определении показателей назначения выбирают для анализа, сопоставления и других операций, обусловленных Методом оценки уровня качества продукции, только наиболее (существенные, характеризующие важнейшие свойства продукции. Группа показателей назначения состоит из следующих подгрупп: классификационные, функциональные и технической эффективности, конструктивные, состава и структуры продукции.
Классификационные показатели характеризуют принадлежность данной продукции к определенной классификационной группе, т.к. любая совокупность однородной продукции имеет свою классификацию.
Классификация (от лат. classic — разряд, группа) — это разделение множества объектов на подмножества по их сходству и (или) различию в соответствии с принятыми методами классификации.
В области классификации используют следующие основные термины и понятия:
система классификации — совокупность методов и правил классификации и их результат;
объект классификации — элемент классифицируемого множества;
признак классификации — свойство или характеристика объекта, по которой проводится классификация;
классификационная группа — подмножество объектов, сформированное в результате классификации;
глубина классификации —- число ступеней (уровней) классификации;
ступень классификации — этап классификации при иерархическом методе, в результате которого получается совокупность классификационных групп.
Классификация однородной продукции в процессе оценки качества ее представителей позволяет, во-первых, установить классификационную группу, в пределах которой возможно сопоставление оцениваемой продукции с другими аналогами. Во-вторых, классификация дает возможность сформулировать общие требования к качеству продукции отдельной группы. В-третьих, она служит основанием для определения групповой номенклатуры показателей качества. И, наконец, классификационные признаки группы продукции и оцениваемых ее представителей позволяют сформулировать, а затем обосновать и принять к осуществлению единые для данной группы продукции методы экспертизы качества.
На практике используют два основных вида классификации: фасетный (от фр. facette — грань отшлифованного камня) и иерархический (от греч. hierarchia — расположение частей или элементов целого в порядке от высшего к низшему).
I Фасетный метод представляет собой параллельное разделение множества объектов на независимые классификационные группы — фасеты. Фасеты как классификационные группы указывают на то, что подмножество объектов принадлежит к одной и той же группе, и объекты объединены по одному из присущих им признаков (свойств). Так как каждая из фасет классификационной системы характеризует только одну из сторон классифицируемых объектов, то этот метод является наиболее простым, гибким и широко применяемым.
Иерархический метод — это последовательное по своей структуре разделение множества объектов на соподчиненные классификационные группы. При иерархическом методе каждая последующая ступень классификации конкретизирует признак вышестоящей ступени. Достоинства этого метода состоят в стройности получаемой системы классификации, в комплексности и всесторонности учета характеристик объектов классификации. Иерархическая система классификации обычно многоступенчата и сложна.
Примером иерархической классификации является классификация машин, а фасетной — классификация сталей. Рассмотрим классификацию машин.
В зависимости от функционального назначения все машины Классифицируют по роду, классу, виду, типу и типоразмерам. 1. Род машин —i машины, входящие в некоторую систему машин и предназначенные для обеспечения работы комплексной отрасли промышленного производства или выполняющие определенную функцию в различных отраслях. Род машин — это совокупность специальных машин, применяемые в той или иной отрасли производства, которые характеризуются общностью выполняемых функций, технологических процессов и технических принципов их действия, а также общностью особенностей производственного процесса, в котором эти машины используются. Представителями вполне определенных родов машин являются, например, сельскохозяйственные, металлообрабатывающие станки, энергетические установки, автотранспортные машины и т.п. 
2. Класс машин — это машины определенного рода, отличающиеся характером выполняемой работы и предназначенные для выполнения специальных работ в определенной области производства. Класс машин характеризуется общностью более узкого эксплуатационного назначения, чем род машин, и сходством отдельных показателей производственного процесса. Например, классом сельскохозяйственных машин являются почвообрабатывающие машины или зерноуборочные. Отдельным классом машин считаются испытательные машины, служащие для определения механических характеристик материалов или изделий (деталей, узлов, конструкций или машин в целом).
Группа машин — это часть машин данного класса, предназначенных для выполнения определенных специфических работ отрасли.
Вид машин составляют машины, входящие в определенную группу и отличающиеся некоторыми техническими признаками. Среди тракторов, очевидно, можно выделить такие их виды, как трактора пропашные, тяжелые промышленные и другие.
Разновидность машин есть совокупность определенного вида машин, характеризуемая общностью непосредственного эксплуатационного назначения, особенностью конструкций и существенным сходством всех основных стадий производственного процесса их работы. Примером разновидности обрабатывающих машин являются токарные станки, предназначенные для обработки деталей диаметром до 400 мм.
Тип машины — машины определенного вида или группы, отличающиеся конструктивными особенностями, не вызывающими необходимости в изменении какой-либо из стадий производственного процесса при их использовании. Однотипные машины обычно взаимозаменяемы.
Типоразмеры машины — это машины определенного типа, отличающиеся параметрами некоторых технических характеристик.
Для организации и эффективного управления качеством машин и их производством, а также для сбыта и приобретения машин большое значение имеет классификация машин по их техническим признакам или принципам действия, зависящим от источника потребляемой для работы энергии и от конструкции машин. Многие машины независимо от их назначения объединены для изготовления общими физико-техническими принципами, лежащими в основе их конструкции и действий. Это, например, машины, построенные на использовании законов оптики (оптико-механические изделия), электрической энергии (электрогенераторы и электрические двигатели), энергии движения воды (гидромашины), атомной энергии (атомные энергетические установки) и т.п.
В зависимости от характера работы, для которой предназначены машины, их разделяют на несколько классов:
Машины-орудия или станки, которые служат для изменения физического состояния тел — токарные, фрезерные, сверлильные или строгальные станки, ткацкие или швейные машины и т.п.
Машины-двигатели, необходимые для выработки и передачи другим машинам двигательной (механической) энергии. Эти машины, часто называемые моторами, вырабатывают механическую энергию путем преобразования какого-либо иного вида природной энергии — электромотор, паровая машина, двигатель внутреннего сгорания, турбина и т.п.
Транспортирующие машины (машины транспорта) перемещают физические тела с места на место, используя энергию, получаемую от двигателя — автомобиль, самолет, лифт, мостовой кран, вентилятор, насос, и др.
Машины-генераторы по своему назначению противоположны двигателям. Эти машины вырабатывают необходимый вид энергии путем преобразования механической энергии соединенного с генератором двигателя — генераторы электрической энергии, компрессоры, холодильные машины и т.п.
Различают простые и сложные машины. Это уже фасетная классификация.
Простые машины выполняют работу, используя природную энергию непосредственно, т.е. не видоизменяя ее. Это, например, ветряные и водяные мельницы, аэростаты и некоторые другие машины.
Современные машины обычно являются сложными, так как они состоят из сочетания, например, машины-двигателя (мотора), преобразующего и передающего движение механизма (трансмиссия) и орудия труда (исполнительного органа), которым производится работа.
Существует множество сложных составных машин, то есть соединенных в одну машину нескольких взаимосвязанных машин. Объединение машины-двигателя с машиной — потребителем механической энергии называют машинным агрегатом.
Машины технологического назначения, в которых необходимые операции выполняются самостоятельно, а контроль и управление технологическим процессом осуществляет человек, называют полуавтоматами. Автоматами называют машины, Механизмы которых выполняют межоперационный контроль параметров технологического процесса. Автомат реагирует на отклонения работы машины от нормы и соответственно корректирует режим работы машины, а также, если необходимо, останавливает машину. Комплексы машин с подобными автоматическими свойствами называются автоматическими поточными линиями.
По уровню механизации и автоматизации работы машин их подразделяют на ступени (или "поколения"). Для иллюстрации этого классификационного разграничения приведена табл. 6. Согласно данным таблицы, машина А мало механизирована и поэтому является представителем технических средств малой механизации; истинные машины первого поколения (машина 1) сама механизирована и обеспечивает механизацию труда человека; внедрение машин, обозначенных под номером 2, есть автоматизация производства; использование в производстве машин 3 обеспечивает комплексную автоматизацию; а использование современных машин четвертого поколения (роботов), то есть машин 4, характерно для роботизированного комплекса, участка, цеха или завода-автомата.
Очевидно, что исходными для классификации технических изделий, в том числе и машин, являются параметрические показатели, специально выделяемые (принимаемые) для осуществления по ним классификации продукции. К таким показателям относят, например, мощность двигателя, грузоподъемность крана, емкость ковша экскаватора, скорость автомобиля, передаточное число редуктора и т.д. и т.п. Отметим однако, что универсального и всеобщего классификатора машин не существует. Классификацию конкретного набора машин по тем или иным признакам производят в тех случаях, когда это необходимо для анализа качества, организации производств, а также с целью упорядочения торгово-закупочных и других операций.
Следует привести пример фасетной классификации сталей по их качеству. Укрупненно все стали подразделяют по качеству (чистоте) химического состава на четыре группы: обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные. Главными признаками качества стали являются показатели содержания в ней вредных приместных элементов, таких как сера и фосфор. Ниже приведено предельное содержание фосфора (Р) и серы (S) в % (не более) для сталей разной категории качества.
Наряду с классификацией сталей по чистоте состава от вредных примесей существуют и другие классификации, например, по функциональному назначению. Это такие группы сталей, как конструкционные и инструментальные, пружинно-рессорные и шарикоподшипниковые, электротехнические, рельсовые, штамповые, броневые, для медицинского инструмента и т.д. Ясно, что и эту классификацию, необходимую в том числе, и для оценки уровня качества сталей, осуществляют по реальным характеристикам их потребительских свойств: прочности, пластичности, вязкости, усталостной прочности, жаропрочности и жаростойкости, коррозионной стойкости, хладостойкое™ и других.
Итак, в качестве классификационных показателей принимаются те, по которым можно и необходимо произвести классификацию однородной продукции с целью последующего получения количественной оценки уровня качества исследуемых образцов. Часть или все классификационные показатели могут использоваться в ранге главных, определяющих и единичных при оценке уровня соответствующих свойств продукции.
Показатели функциональные и технической эффективности
Показатели функциональные и технической эффективности характеризуют полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции, а также прогрессивность технических решений реализованных в данной продукции. Эти показатели для технических изделий являются эксплуатационными.
К показателям функциональной и технической эффективности относятся: удельная мощность, производительность машин, точность выполнения операций, выходная мощность электрогенератора, добротность электротехнических устройств или их коэффициент качества, коэффициент трансформации трансформатора напряжения, коэффициент трансформации электрического тока и другие.
Функциональные параметры технических изделий — это те, которые являются выходными и характеризуют техническую эффективность выполнения изделием функции по назначению.
В отношении показателя единичной мощности машин, оборудования и других изделий следует отметить следующее: действительно, важнейшим направлением повышения технического уровня и качества машин является увеличение их единичной мощности. При увеличении мощности машин снижаются удельные капитальные затраты на их создание и эксплуатацию. Удельные затраты на создание уменьшаются в основном за счет снижения удельных значений материало-, энерго- и трудоемкости изготовления. В конечном итоге это выражается в уменьшении удельной оптовой цены машин.
Установлено, что при увеличении единичной мощности от номинального значения в 2 раза удельная оптовая цена или цена на единицу мощности (основного параметра) у большинства видов оборудования уменьшается на 20—40%. На рис. 11 показаны зависимости удельной оптовой цены на электрические машины большой (Cj) и малой (С2) мощности Not их единичной мощности No.
Машины и аппараты независимо от их назначения подчиняются единой закономерности снижения удельной оптовой цены при росте их единичной мощности. Эта зависимость описывается уравнением С = ах • exp (—N0\a2), где av a2 — постоянные коэффициенты для каждого вида машин и оборудования, No — единичная мощность.
Повышение единичной мощности экстенсивным методом, т.е. без изменения его конструктивной основы, означает копирование старой конструкции с увеличением геометрических размеров.
Метод интенсивного развития заключается в переходе от традиционной конструкции к принципиально новой. Переход на новую конструкционную основу дает, как правило, резкое повышение показателей, определяющих технический уровень машин и оборудования.
 число пластин конденсатора;
диэлектрическая постоянная среды;
расстояние между пластинами;
площадь поверхности пластины;
Очевидно, что функциональные показатели получают как результат, характеризующий использование (эксплуатацию) изделия, т.е. имеющий определенную зависимость от других исходных показателей свойств формирующих качество. Так, например, для электрического конденсатора функциональным параметром можно считать его электрическую емкость С, рассчитываемую по формуле:
К числу выходных характеристик распылителя форсунки в энергоустановке относят: секундный расход горючей смеси, угол конуса распыления этой смеси, показатель равномерности распыления и другие.
Важно то, что выходные характеристики и функциональные показатели часто не совпадают. У одних и тех же или сходных изделий функциональные показатели меняются в зависимости от условий их использования. Например, у силовой цилиндрической витой пружины выходными и функциональными характеристиками считаются жесткость, максимальное касательное напряжение и, возможно, другие. Но если же подобная, но меньших размеров пружина работает в условиях больших упругих деформаций, то набор функциональных характеристик будет иным: упругость (эластичность), линейная мера гистерезиса (мера отклонения от линейности в зависимости деформации/от осевого усилия Р) и др.
Из приведенных примеров видно, что о содержании функциональных показателей и показателей технической эффективности нельзя говорить обобщенно, т.е. безотносительно к конкретному объекту исследования и к его назначению. Объект, его сущность, принцип действия и т.д. предопределяют перечень и смысл показателей, характеризующих функциональную и техническую эффективность объекта исследования. По этой причине можно рассматривать показатели функционально-технической эффективности только конкретных изделий.
Конструктивные показатели технических изделий
Конструктивные показатели характеризуют основные проектно-конструкторские решения, удобство монтажа и установки, возможность агрегатирования и взаимозаменяемости продукции. Для продукции, на которую разработана конструкторская документация, применение конструктивных показателей при оценке уровня качества обязательно.
К конструктивным показателям относятся: коэффициент сборности (блочности), уровень механизации или автоматизации работы изделия, удельные размеры, присоединительные размеры, многофункциональность, коэффициент эффективности взаимозаменяемости отдельных частей изделия, наличие дополнительных устройств (таких, как домкрата для автомобили и другой оснастки) и т.п.
Коэффициент сборности (блочности) изделия характеризует простоту и удобство его монтажа и представляет собой часть, долю конструктивных элементов в общем количестве элементов изделия. Коэффициент сборности (блочности) изделия определяют по формуле:
Количество специфицированных и не специфицированных частей изделия определяют из сведений о составе изделия, содержащихся в спецификации — разделе конструкторской документации.
Уровень механизации или автоматизации определяется показателем относительной экономии живого труда в оцениваемом варианте производства работ по сравнению с базовым.
Относительная экономия труда Ум подобна коэффициенту ] эффективности Е, обычно определяемому с помощью стоимостных показателей. Поэтому для оценки соответствия уровня механизации современным темпам технического прогресса возможно установить нормативное значение коэффициента эффективности совокупных затрат прошлого и живого труда. Подобный норматив используют на практике только для оценки эффективности капитальных вложений, который составляет меньшую части совокупных затрат.
Конструктивные показатели технических изделий рассчитывают преимущественно на этапе их разработки (при проектировании и конструировании), но учитывают и на всех последующих этапах жизненного цикла образцов техники.


Марки чугуна Порошковая металлургия Значение развития стандартизации и сертификации в машиностроении  Стратегия экономической безопасности Шпоночные соединения Задачи совершенствования методов оценки качества сложной технической продукции Технологические методы кузнечно-штамповочного производства Управление геометрической точностью деталей Радиационно-химические процессы Сетевое планирование и управление разработками 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом