Фирменный Автосервис

 

 

Точность горячекатаного проката

Точность профилей
Точность горячекатаного проката ориентировочно соответствует 12-14 квалитетам. Для повышения точности размеров поперечного сечения и уменьшения шероховатости поверхности прокат дополнительно подвергают волочению.
Точность профилей после волочения через фильеру (волоку, волочильную матрицу) достигает 11-12, а через роликовую волоку — 9-11 квалитета. Кроме того, только волочением изготовляют тонкую проволоку, в том числе из меди, алюминия и биметаллов типа медь—сталь, а также специальные профили, например, для изготовления шплинтов.
Отливки изготовляются путем заливки жидкого металла в подготовленную литейную форму с последующей кристаллизацией, охлаждения его до безопасной температуры, удаления из формы, очистки, отделения литниковой системы (обрубки), зачистки, термообработки и очистки от окалины. Отливки могут быть изготовлены практически из всех металлических материалов различных размеров от миллиметров до метров и соответствующих масс. Методами литья изготовляются самые сложные по конфигурации заготовки. Стоимость литых заготовок минимальна по сравнению с другими.
Поковки изготовляются методами ковки или горячей объемной штамповки (ГОШ) из проката или слитков, нагретых до «ковочных температур». Для снижения потребного усилия поковки могут быть из любых металлических материалов, обладающих достаточной пластичностью в указанном интервале температур. Если литые заготовки не могут обладать высоким комплексом физико-механических свойств из-за неоднородности структуры, присущей литому металлу, то при горячей обработке давлением происходит радикальное изменение структуры и свойств материала. При деформировании металла протекают сложные процессы, которые, в конечном счете, приводят к дроблению зерен литой структуры. При высоких температурах деформирования одновременно протекают процессы разупрочнения, полигонизации и рекристаллизации. Это приводит, в конечном счете, к образованию при определенной степени деформации мелкозернистой полиэдрической структуры горячедеформированного металла. Повышается плотность металла, незначительно повышается прочность, существенно повышается пластичность и особенно — относительная ударная вязкость — основной критерий надежности работы металла в условиях действия динамических и переменных нагрузок. Поэтому заготовки ответственных деталей, особенно тех, от которых зависит безопасность людей, изготовляют только горячей обработкой давлением — ковкой, штамповкой, прокаткой.
Сварные заготовки изготовляются различными способами сварки из сортового, фасонного и листового проката, отливок, поковок или любой их комбинации. Они применяются в случаях, когда необходимо рационально распределить материал в конструкции. В этом смысле сварные заготовки стоят вне конкуренции. Так кованые и штампованные заготовки компактны и имеют сравнительно простые формы. Литые заготовки могут иметь более сложную и рациональную пространственную конфигурацию, но ограничены по минимальной толщине стенки. Сварные заготовки не имеют этого ограничения, например, может быть использован лист самой малой толщины, заданной конструктором. Они широко применяются при изготовлении рам, станин, оснований, ползунов, кронштейнов, конструкций вагонов, автомобилей и других транспортных средств, подъемных кранов. Сваркой изготовляются баки, цистерны и другие сосуды, работающие под низким и высоким давлением, корпусы химических аппаратов различного назначения и др.
Точность горячекатаного проката

Вернуться в начало

Продолжение

Нефтепродукты Строительные материалы Минеральные вяжущие материалы, бетон, железобетон и строительные растворы Силикатные (автоклавные), асбоцементные, теплоизоляционные материалы Технология заготовительного производства Методы литья Литье в оболочковые формы Повышение качества металлических материалов Механико-термическая обработка Технологические методы кузнечно-штамповочного производства 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом