Фирменный Автосервис

 

 

Технологические методы кузнечно-штамповочного производства

Продукцией кузнечно-штамповочного производства могут быть заготовки — кованые и штампованные поковки, изготовленные методами горячей объемной обработки давлением, и готовые детали, полученные холодной штамповкой. Заготовками для изготовления поковок являются блюмсы, сортовой прокат и слитки УНРС.
Разделение материалов на штучные заготовки обычно производится на кривошипных сортовых ножницах. Блюмсы и крупный сорт разделяют газокислородной или плазменной резкой. Резка с помощью дисковых пил применяется редко из-за низкой производительности. Разрезанные заготовки нагреваются, затем куются или штампуются. Поковки подвергаются термической обработке — нормализации для углеродистых сталей или отжигу для легированных, сравнительно редко производится термическое улучшение — закалка с последующим высоким отпуском, позволяющее обеспечить наилучший комплекс физико-механических свойств материала. После термообработки производят очистку от окалины и выходной контроль формы, размеров и физико-механических свойств материала поковок, так же как для отливок.
Кривошипные и гидравлические ножницы выполняют резку ножами заготовок сдвигом одной ее части относительно другой. Они делятся на сортовые — для резки сортового и фасонного проката, листовые — для резки листового проката и комбинированные — для резки сортового листового и фасонного проката малых сечений. На сортовых ножницах можно резать пруток диаметром до 320 мм (рис. 6.2). При верхнем положении ножа 4 и прижима 3 пруток 2 подается по рольгангу до упора 6, после чего прижим опускается и прижимает пруток к неподвижному ножу 1, затем подвижной нож отрезает заготовку 5.
Длина заготовки меняется регулированием упора. Резка на кривошипных ножницах высокопроизводительна (до 12-40 заготовок в минуту) и происходит без отходов, кроме концевых. Недостатком является искажение формы заготовки: косина г — неперпендикулярность торцов образующей заготовки, смятие с и утяжины у, точность резки невысока. Для уменьшения искажений формы заготовки выпускаются ножницы для резки с дифференциальным зажимом, при которой пруток и заготовка зажимаются силой Q, пропорциональной усилию резки Р. Чтобы избежать косины торцов, применяют резку с наклоном прутка на угол фх (рис. 6.2).
схема резки прутков
Резка с предварительным подогревом применяется для не-отожженных высокоуглеродистых и легированных сталей во избежание образования торцовых трещин.
Нагрев металла перед горячей обработкой давлением производится для уменьшения сопротивления деформации (в 10-15 раз) и соответственно мощности деформирующего оборудования, а также для увеличения его пластичности. Нагревательные устройства делятся на пламенные печи, работающие на природном газе или мазуте, электрические печи и установки — сопротивления, индукционные и комбинированные. По организации нагрева эти устройства делят на камерные и методические (проходные). В камерных печах загрузка холодных заготовок и выгрузка нагретых производится через одно окно, они применяются при индивидуальном, мелко- и среднесерийном производстве. Температура рабочего пространства примерно одинакова по всему объему. Проходные печи работают непрерывно и применяются при крупносерийном и массовом производстве. Заготовки передвигаются от места загрузки к месту выгрузки конвейерами, толкателями или вращением пода печи. Температура рабочего пространства этих печей нарастает в том же направлении. Для уменьшения окисления металла при нагреве применяются печи с защитной атмосферой, установки для скоростного и комбинированного нагрева, печи-ванны с расплавленными щелочами и солями и др.

Продолжение

Точность горячекатаного проката Методы литья Литье в оболочковые формы Повышение качества металлических материалов Механико-термическая обработка Ковка и горячая объемная штамповка Штамповка в закрытых штампах Обработка давлением Холодная штамповка Методы сварки 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом