Фирменный Автосервис

 

 

Технологические методы изготовления деталей

Технологические методы изготовления деталей
Технологический метод — это совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия.
Обработка — действие, направленное на изменение формы или свойств предмета труда при выполнении технологической операции.
Для получения деталей из заготовок применяются следующие основные методы обработки: резание, пластическое деформирование без снятия стружки, термическая, электрофизическая и электрохимическая, комбинированная, нанесение покрытий и др.

Методы обработки заготовок резанием

Обработка резанием — это обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки, сопровождаемая деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.
При резании происходит отделение части материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — клина с целью обеспечения требуемой геометрической формы, точности и качества поверхности.схемы точения
Режущий инструмент может иметь один или несколько режущих клиньев. Если режущие клинья имеют правильную геометрическую форму, то такой инструмент называют лезвийным (резцы, фрезы, развертки, протяжки и т. д.). Если режущие клинья изготовлены из твердого абразивного материала (наждак, корунд, алмаз и т. д.), имеют неправильную форму, их расположение в связке хаотично, то такой инструмент называют абразивным.
Резание возможно при наличии относительных движений между режущим инструментом и заготовкой, осуществляемых на металлорежущем станке.
Металлорежущим станком называется технологическая машина, предназначенная для размерной обработки заготовок из металлических и неметаллических материалов с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и заданным качеством поверхности.
Металлорежущие станки оснащают приспособлениями для установки заготовок, и приспособлениями для закрепления режущего инструмента — вспомогательным инструментом.
Для контроля точности обработанных деталей применяют различные измерительные инструменты (штангенциркули, микрометры, нутромеры, предельные калибры и др.).
К основным методам обработки заготовок резанием можно отнести: точение (обтачивание, подрезание, отрезание); растачивание; сверление; рассверливание; зенкерование; развертывание; строгание; долбление; фрезерование; протягивание; шлифование; отделочные методы (полирование, притирка, хонингование, суперфиниш); обработка резьбовых поверхностей (точение, фрезерование, нарезание метчиками, плашками, шлифование и др.); обработка зубчатых поверхностей (зубодолбление, зубострогание, зубофрезерование, зубохонингование, зубошлифование, шевингование и др.).
Методы обработки цилиндрических поверхностей резцами
Точение — это метод обработки наружных цилиндрических поверхностей резцами. Точение осуществляется на станках токарной группы (токарно-винторезных, карусельных, токарно-револьверных и др.). При точении имеются следующие формообразующие движения (см. рис. 7.1, а):
— главное V, обеспечивающее отделение стружки от заготовки — вращение заготовки 2, закрепленной в трехкулачковом патроне 1;
— подача S (в данном случае продольной Snp) резца 3, позволяющая распространять процесс резания на всю обрабатываемую поверхность — поступательное движение резца.
схема растачивания отверстияТочением при разных условиях обеспечивается точность размеров 5-14 квалитета и шероховатость поверхностиRa = 0,2--120 мкм. Токарно-винторезный станок (рис. 7.1,6) состоит из станины 2, установленной на передней 1 и задней 12 тумбах. Слева на станине установлена передняя бабка 6, в которой расположена коробка скоростей, основной частью которой является шпиндель-узел, осуществляющий главное вращательное движение со скоростью V, м/мин. Коробка скоростей предназначена для получения разных частот вращения шпинделя. На шпинделе устанавливают приспособление для закрепления заготовки, например, трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Для управления механизмами и передачами коробки скоростей на лицевой стороне передней бабки, установлена панель управления 5. По направляющим станины с продольной подачей Snp, мм/об, перемещается продольный суппорт 7. Поперечная подача Sn, мм/об, сообщается резцу, закрепленному в резцедержателе 8 верхнего суппорта, перпендикулярно оси вращения заготовки. Верхний суппорт 9 смонтирован на поперечной каретке и перемещается вместе с ней по поперечным направляющим продольного суппорта. К продольному суппорту крепятся фартук 10, в котором смонтированы передачи, преобразующие вращательное движение ходового вала и ходового винта в поступательное перемещение суппорта. Для получения разных скоростей движения суппорта слева в станине расположена коробка подач 3.
Для наладки станка на нарезание резьбы с левой торцовой стороны станины установлена коробка 4 сменных зубчатых колес.
С правой стороны на направляющих станины расположена задняя бабка 11, которая служит для поддержания обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а также для закрепления мерных инструментов, применяемых для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нарезания резьбы (метчиков, плашек).
Кроме точения с продольной подачей (рис. 7.1, а) на токарных станках может осуществляться точение с поперечной подачей (прорезка каналов, подрезка торцов, отрезка и т. д.).
По технологическому назначению различают следующие виды токарных резцов: проходные, подрезные, расточные, отрезные, резьбовые, фасонные, галтельные и др.).
Для крепления режущего инструмента применяют следующий вспомогательный инструмент: резцедержатели, резцедержавки, патроны, переходные втулки и др.
Для крепления заготовок применяют различные виды приспособлений: патроны (четырех-, трех- и двухкулачковые), цанговые, поводковые и другие; центра (прямые, обратные, грибковые и другие); оправки (гладкие, конические, резьбовые и др.), люнеты — дополнительные опоры для обработки длинных нежестких валов и другие.
Для повышения производительности процесса точения применяют токарные полуавтоматы, в которых по сравнению с простыми станками не автоматизирована установка заготовки, иавтоматы, в которых автоматизирован весь цикл обработки. Различают: одно-шпиндельные токарные автоматы (револьверные, фасонно-отрезные и фасонно-продольные); одношпиндельные токарные полуавтоматы (с числовым программным управлением, многорезцовые, копировальные и многорезцовокопировальные); многошпиндельные токарные автоматы (горизонтальные последовательного и параллельного действия); многошпиндельные токарные полуавтоматы (горизонтальные и вертикальные последовательного и параллельного действия).
Растачивание — метод обработки внутренних цилиндрических поверхностей в заготовках с отверстием резцами.
При растачивании на токарных станках (рис. 7.2, а) главное вращательное движение со скоростью V, м/мин, получает заготовка 1, закрепленная в патроне 2, а движение продольной подачи Snp, мм/об, получает резец 3. При растачивании на горизонтально-расточном станке (рис. 7.2, б) главное вращательное движение со скоростью V, м/мин, и движение осевой (продольной) подачи 5L, мм/об, получает державка с резцом.
Растачивание при вращении инструмента осуществляют также на координатно- и на алмазно-расточных станках.
Заготовки на столе расточного станка закрепляют в машинных тисках, с помощью прижимных планок, угольников, призм и других приспособлений.
Инструментами для растачивания являются расточные резцы и блоки со вставными регулируемыми резцами и расточные головки специальной конструкции.
Вспомогательными инструментами на токарных станках являются резцедержатели, а на расточных — расточные скалки (бор-штанги, державки).
При растачивании разными резцами с различными режимами резания обеспечивается точность 5-14 квалитета и шероховатость Ra= 0,4-12,5 мкм.


Штамповка в закрытых штампах Обработка давлением Холодная штамповка Методы сварки Контактная сварка Методы обработки отверстий мерным инструментом и Методы обработки плоскостей резцами Фрезерование как метод обработки плоскостей Шлифование и отделочные методы обработки поверхности Методы обработки заготовок поверхностным пластическим деформированием (ппд) Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки заготовок 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом