Фирменный Автосервис

 

 

Титан, магний и их сплавы

титановые и магниевые сплавы нужны
Титановые сплавы
Титан — серебристо-белый металл с малой плотностью, высокой температурой плавления (1672 °С), прочный и коррозионно-стойкий.
Важнейшими элементами, упрочняющими титан, являются А1, Si, Fe, Mn, Mg, Cr, V. Основными фазами в структуре титановых сплавов являются твердые растворы. Маркируются титановые
сплавы буквами ВТ и цифрами 0, 1, 2, ... и т. д. Цифры обозначают номер сплава, химический состав и свойства которого регламентированы стандартом или техническими условиями.
По плотности и удельной теплоемкости титан занимает промежуточное место между двумя основными конструкционными металлами: алюминием и железом. Стоит также отметить, что его механическая прочность примерно вдвое больше, чем чистого железа, и почти в шесть раз выше, чем алюминия. Но титан может активно поглощать кислород, азот и водород, которые резко снижают пластические свойства металла. С углеродом титан образует тугоплавкие карбиды, обладающие высокой твердостью.
Титан обладает низкой теплопроводностью, которая в 13 раз меньше теплопроводности алюминия и в 4 раза - железа. Коэффициент термического расширения при комнатной температуре сравнительно мал, с повышением температуры он возрастает.
Титан имеет довольно высокое удельное электросопротивлеиие, которое в зависимости от содержания примесей колеблется в пределах от 42·10-8 до 80·10-6 Ом·см. При температурах ниже 0,45 К он становится сверхпроводником.
Титан - парамагнитный металл. У парамагнитных веществ мапнитная восприимчивость при нагревании обычно уменьшается. Титан составляет исключение из этого правила - его восприимчивость существенно увеличивается с температурой.

Магний и его сплавы
Магний — очень легкий и относительно прочный металл. Он химически очень активен, вплоть до самовозгорания на воздухе. Основные магниевые сплавы Mg с Al, Zn, Mn, Zr.
Магниевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые. Маркировка сплавов: литейные МЛ и цифры, обозначающие номер (код) сплава (например, МЛЗ, МЛ4, и др.); деформируемые МА и соответствующий номер сплава (например, MAI, МА2 и т. д.).
Термообработка магниевых сплавов: закалка при температуре 380-420 °С и старение при 200-300 °С.
Магниевые сплавы имеют высокую удельную прочность и поэтому наряду с алюминиевыми и титановыми сплавами широко применяются в авиа- и ракетостроении, приборостроении и других отраслях промышленного производства.
Магний и его сплавы
Магний — очень легкий и относительно прочный металл. Он химически очень активен, вплоть до самовозгорания на воздухе. Основные магниевые сплавы Mg с Al, Zn, Mn, Zr.
Магниевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые. Маркировка сплавов: литейные МЛ и цифры, обозначающие номер (код) сплава (например, МЛЗ, МЛ4, и др.); деформируемые МА и соответствующий номер сплава (например, MAI, МА2 и т. д.).
Термообработка магниевых сплавов: закалка при температуре 380-420 °С и старение при 200-300 °С.
Магниевые сплавы имеют высокую удельную прочность и поэтому наряду с алюминиевыми и титановыми сплавами широко применяются в авиа- и ракетостроении, приборостроении и других отраслях промышленного производства.
Сплавы на основе магния прочные, в том числе и наиболее жаропрочные, Магниевые сплавы разработаны на основе систем магний — металл с ограниченной растворимостью в твёрдом магнии. Вследствие высокой химической активности магния выбор металлов, пригодных для легирования магниевых сплавов, сравнительно невелик. Магниевые сплавы разделяются на 2 основные группы: литейные — для производства фасонных отливок и деформируемые — для производства полуфабрикатов прессованием, прокаткой, ковкой и штамповкой. Вследствие большого сродства магния с кислородом при плавке магниевых сплавов в воздушной атмосфере поверхность расплавленного металла защищают слоем флюса. В качестве флюсов применяют различные смеси фтористых и хлористых солей щелочных и щёлочноземельных металлов. Чтобы избежать горения металла при литье, в состав формовочных земель вводят защитные присадки, кокили окрашивают специальными красками, в состав которых входит, например, борная кислота. Отливки получают всеми известными способами литья, в том числе литьём в песчаные, оболочковые, стержневые, гипсовые формы, литьём в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям, полужидкой штамповкой. Для получения качественных отливок литниковая система строится по принципу расширяющегося потока. При затвердевании магниевые сплавы дают большую усадку. Благодаря мелкозернистой структуре отливки из магниевых сплавов с цирконием имеют более однородные и высокие механические свойства, чем отливки из сплавов, легированных алюминием. Детали и узлы различных конструкций из деформируемых магниевых сплавов изготовляют механической обработкой, сваркой и клёпкой, объёмной и листовой штамповкой. При комнатной температуре технологическая пластичность магниевых сплавов низкая, что объясняется гексагональным строением кристаллической решётки магния. Для соединения деталей применяют различные виды сварки, а также клёпку, пайку твёрдыми и мягкими припоями, склеивание. Сваркой исправляют дефекты литых деталей. Только сплавы с высоким содержанием цинка не подвергаются сварке.


Методы оценки качества продукции Качество материалов и методы оценки потребительских свойств Оценка потребительских свойств Структура, термообработка и свойства цветных сплавов Сплавы на основе меди Основы технологии машиностроения Производственный и технологический процессы Классификация технологических процессов Структура технологического процесса ДОПУСКИ И ПОСАДКИ 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом