Фирменный Автосервис

 

 

Сплавы на основе меди

Сплавы на основе меди
Медь — это химический элемент, относящийся к группе тяжелых металлов. Температура плавления меди 1083 °С, прочность невелика, высокая пластичность, электропроводность и теплопроводность, красновато-розового цвета. Технически чистая медь применяется в основном как электропроводящий материал. Медь имеет однородную зернистую структуру, характерную наличием двойников и угловатых границ зерен.
Сплавы меди с другими элементами разделяют на две основные группы: латуни — сплавы меди, основным легирующим элементом которых является цинк, и бронзы — сплавы меди с другими элементами, в числе которых может быть и цинк.
Латунь содержит до 50 % цинка. Латунь с содержанием 3-12% Zn имеет специальное название томпак. Простые латуни маркируются буквой Л, а после этой буквы следует цифра, указывающая содержание в сплаве меди (Л96, Л62 и др.). Микроструктура латуней — твердые растворы. Эти латуни упрочняются в процессе холодного деформирования и плохо обрабатываются резанием. Прочность составляет ов = 240-390 МПа, а 8 = 44-52 % .
Специальные латуни — это группа латуней, в которые для улучшения механических и химических свойств дополнительно вводят олово, кремний, марганец, алюминий и железо. Специальные (сложные) латуни маркируются буквой Л (латунь), после которой следуют буквы, обозначающие легирующий элемент: А — алюминий, Ж — железо, К — кремний, М — марганец, Н — никель, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор и т. д. Первые две цифры, следующие за буквами, указывают среднее содержание меди в процентах, а остальные цифры — содержание соответствующих легирующих элементов. Например, ЛАЖ60-1-1 — латунь с содержанием меди, алюминия, железа соответственно 60; 1 и 1 %, остальное цинк и примеси.
Бронза. Первоначально бронзами называли сплавы меди и олова, а теперь разработаны сплавы меди с другими элементами, кроме цинка, и их тоже называют бронзами. Микроструктура бронз — твердые растворы.
Оловянистые бронзы — сплавы меди с оловом. На практике используют бронзы с содержанием олова до 10-12 %. Сплавы, более насыщенные оловом, хрупки и поэтому не обладают необходимой конструкционной прочностью.
Алюминиевые бронзы — бронзы, содержащие до 90 % А1, обладают повышенными литейными свойствами и их применяют для фасонного литья.
Кремнистые бронзы обычно имеют в своем составе 3-4 % Si. Они более прочны и дешевы, чем оловянистые бронзы. Кремнистая бронза обладает высокой устойчивостью против коррозии в ряде агрессивных сред, в особенности в щелочах.
Бериллиевые бронзы содержат 2,0-2,5 % Be и обладают наилучшим комплексом свойств из всех известных бронз. Бериллиевые бронзы упрочняются закалкой и старением. При этом сопротивление разрыву возрастает до 1300-1500 МПа, твердость до НВ 400, а 8> 1,5 %.
Свинцовистые бронзы содержат до 30 % РЬ. Микроструктура: механическая смесь кристаллов (зерен) меди и свинца. Это обеспечивает хорошие антифрикционные свойства сплава. Применяют для изготовления вкладышей подшипников скольжения.
Маркируются бронзы буквами Бр и далее буквами, обозначающими легирующие элементы (как и в случае с маркировкой ла-туней и легированных сталей). Цифры, следующие за буквами, показывают количество соответствующих присадок в процентах. Например, оловянистая бронза Бр ОЦ 4-3, кремнистая бронза Бр КМЦ 3-1-1, бериллиевая бронза Бр Б2, свинцовистая бронза Бр СЗО и т. д.

Продолжение

Методология оценки качества промышленной продукции Методы оценки качества продукции Качество материалов и методы оценки потребительских свойств Оценка потребительских свойств Структура, термообработка и свойства цветных сплавов Титан, магний и их сплавы Основы технологии машиностроения Производственный и технологический процессы Классификация технологических процессов Структура технологического процесса 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом