Фирменный Автосервис

 

 

Структура, термообработка и свойства цветных сплавов

Структура, термообработка и свойства цветных сплавов и слон
Цветные металлы — это техническое название всех металлов и их сплавов, кроме железа и его сплавов. Различают две группы Цветных металлов: легкие и тяжелые. К   легким металлам относится группа цветных металлов с относительно малой плотностью, включающая алюминий, кремний, магний, бериллий, титан, а также все щелочные металлы. Тяжелыми металлами называют группу цветных металлов с плотностью большей, чем у железа, включающую уран, вольфрам, медь, никель, кобальт, свинец, олово, цинк, кадмий, висмут, сурьму, ртуть и др.
Наибольшее применение в машиностроении имеют следующие цветные сплавы:
  • — алюминиевые сплавы;
  • — сплавы на основе меди (медные сплавы);
  • — титановые сплавы;
  • — магниевые сплавы.
Алюминиевые сплавы
Алюминиевые сплавы являются легкими и относительно легкоплавкими. Они достаточно прочны и пластичны (ав = 100 МПа, НВ = 250 МПа, 5 = 35 %). Алюминиевые сплавы коррозионно-стойкие в силу того, что на их поверхности образуется плотная защитная окисная пленка А1203.
Алюминиевые сплавы разделяют на две основные группы: литейные и деформируемые.
К литейным алюминиевым сплавам относят сплавы алюминия и кремния. Они называются силуминами (от Si и А1). Обычно силумин содержит 12-13 % Si и является эвтектическим сплавом, т. е. сплавом с наименьшей температурой плавления. В этом причина легкоплавкости и хороших литейных свойств силуминов. Маркируются силумины буквами АЛ и цифрой (1,2,3...), обозначающей порядковый номер сплава по ГОСТ.
Деформируемые алюминиевые сплавы: дуралюмины, алюминиевые сплавы для ковки и штамповки, высокопрочные алюминиевые сплавы, деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
Дуралюмин — стареющий (твердеющий, упрочняемый) деформируемый сплав на основе алюминия, содержащий Си соответственно 3-5; 2,5 и 1 %. Маркируются дуралюмины (дюрали) буквой Д и цифрой, обозначающей номер разработанного сплава. Наиболее широко используются сплавы Д1, Д16, Д18, Д19 и Д20. Химический состав этих сплавов регламентирует ГОСТ.
Алюминиевые сплавы для поковок и штамповок должны обладать повышенной пластичностью при температурах деформирования (380-450 °С). Эти сплавы по химическому составу близки к дуралюминам, но содержат до 1,5 % никеля. Маркируются эти сплавы буквами АК (алюминиевый ковочный) и порядковым номером сплава, например, АК1, АК4.....АК6, АК8.
Высокопрочные алюминиевые сплавы имеют предел прочности 550-700 МПа, но при меньшей пластичности, чем у дуралюминов.
Высокопрочные алюминиевые сплавы, кроме меди (0,8-2,4%) и магния (1,2-2,8 %), содержат цинк (5-7 %). Маркировка: В (высокопрочный) и последующие цифры — порядковый номер разработанного сплава (например, В95 или В96).
Все перечисленные выше алюминиевые сплавы подвергаются закалке (закалке первого рода, использующей переменную растворимость примесных элементов в алюминии) и последующему старению (искусственному или естественному). Например, сплавы В95 и В96 закаливают с температуры 465-475 °С (охлаждение в воде) и потом подвергают искусственному старению при 135-145 °С в течение 16 часов.
Деформируемые алюминиевые сплавы не упрочняющиеся термообработкой. К таким сплавам относятся сплавы алюминия (А) с марганцем (Мп) и алюминия (А) с магнием (Mg). Эти сплавы имеют структуру твердых растворов и не содержат избыточных (упрочняющих) фаз. Поэтому они термически неуп-рочняемы. Маркируются названные сплавы соответственно буквами АМц и АМг. Цифры после букв указывают на содержание марганца или магния в сплаве. Например, в сплаве АМг2 содержится от 1,8 до 2,8 % Mg.

Продолжение

Классификация высокомолекулярных соединений Методология оценки качества промышленной продукции Методы оценки качества продукции Качество материалов и методы оценки потребительских свойств Оценка потребительских свойств Сплавы на основе меди Титан, магний и их сплавы Основы технологии машиностроения Производственный и технологический процессы Классификация технологических процессов 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом