Фирменный Автосервис

 

 

Производственный цикл и его структура

Сочетание во времени выполнения операционных циклов
Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его — операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний. Понятие о производственном цикле применимо также к процессам проектирования, испытания изделий, вспомогательным и обслуживающим процессам. Следует различать производственный цикл изготовления одного изделия и партии (или) серии. Длительность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях, а при малой трудоемкости изделий — в часах.
При сокращении производственного цикла возрастает темп выпуска продукции, улучшается использование основных фондов и оборотных средств, а следовательно, повышается фондоотдача на предприятии.
Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. Время выполнения основных операций обработки изделия (партии) составляет технологический цикл. Перерывы могут быть разделены на внутрицикловые (межоперационные), межцикловые (комплектования и выполнения части вспомогательных операций) и режимные (календарный режим работы). Внутрицикловые перерывы имеют место в каждом частичном процессе изготовления продукции — производстве заготовок, обработке, сборке. Эти перерывы подразделяются на перерывы партионности, ожидания. Перерывы партионности связаны с передачей и обработкой изделий по рабочим местам партиями, вследствие чего каждая деталь у рабочего места пролеживает в ожидании до начала обработки и после ее до окончания обработки всей партии.
Эти перерывы входят в операционный цикл обработки партии-Перерывы ожидания обработки бывают обусловлены диспропорцией производительности смежных операций в процессе.
Межцикловые перерывы возникают, как правило, при переходе из одной стадии цикла в другую и представляют собой время, в течение которого подбирается предусмотренный планом комплекта  деталей и передается в другой цех, другой участок.
Производственный цикл простого процесса состоит из циклов выполнения технологических операций, а также вспомогательных» не перекрываемых основными, и времени перерывов в обработке. Например, если для детали в качестве заготовки используется поковка Тк, а технологический маршрут предусматривает последующую механическую обработку Тмех, термическую обработку Ттерм и хромирование Тпокр, то в состав цикла изготовления этой детали Тц п должны быть включены производственные циклы обработки, т. е.цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.
Операционный цикл — это продолжительность обработке партии на одной (данной) операции процесса.
Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе.
Возможны три вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после обработки партии на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном объеме.
Технологический цикл в данном случае пропорционален размеру партии и трудоемкости операции. При этом имеют место существенные перерывы партионности. Поэтому такая организация движения предметов труда целесообразна при небольших партиях изделий и при невысокой трудоемкости операций. Это, как правило, свойственно единичному и мелкосерийному производству. В организационном отношении такой вид движения предмета труда имеет некоторые преимущества, т. к. партии изделий не дробятся, поэтому в производстве невелико число учетно-плановых единиц.
Параллельно-последовательное движение предметов труда предусматривает такой порядок передачи изделий (или небольших передаточных партий), при котором достигается наибольшая одновременность выполнения операционных циклов, причем вся партия обрабатывается на каждой операции непрерывно. Вся партия деталей (изделий) в количестве п штук передается по операциям частями, транспортными (передаточными) партиями в количестве р штук или поштучно. Цикл при параллельно-последовательном движении предметов труда меньше, чем при последовательном вследствие наличия параллельности протекания каждой пары смежных операционных циклов
Параллельно-последовательный вид движения имеет более короткий цикл, но приводит к увеличению числа учетно-плановых единиц, к более высокому темпу работы транспортных средств. Его целесообразно применять при больших партиях и большой трудоемкости изделий, что свойственно крупносерийному производству.
Параллельное движение предметов труда в производстве характеризуется тем, что небольшие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно после окончания их обработки. При этом партия разделяется на небольшие передаточные (транспортные) партии р или даже отдельные штуки, которые имеют независимое от всей партии движение в процессе обработки.
При этом партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, однако рабочие места загружены не полностью. Таким образом, в этом случае имеет место параллельность, наиболее короткий цикл, но, как и ранее, не достигается непрерывность. Если производительность отдельных операций технологического процесса различна, то параллельный вид движения деталей сопряжен с простоями оборудования, что ограничивает его применение. Поэтому параллельный вид движения нецелесообразно применять в процессах, имеющих операционные циклы различной продолжительности, так как потери при этом окажутся значительными. Следует спроектировать процесс так, чтобы выровнять операционные циклы либо перейти на менее уплотненный по времени, но с лучшим использованием оборудования параллельно-последовательный вид движения партий.
В процессах, имеющих одинаковую производительность по всем операциям технологического процесса, достигается полная непрерывность движения предмета труда, работы оборудования и рабочих. Такой вариант процессов ложится в основу организации непрерывно-поточного производства и цикл его определяют, исходя из ритма поточной линии г и числа рабочих мест или при партионной передаче
Продолжительность вспомогательных (транспортных, контрольных) операций, в зависимости от организации их выполнения, не всегда включается в норматив производственного цикла, так как она полностью или частично может быть перекрыта временем технологического цикла или временем перерывов в обработке.
Наличие межоперационных перерывов необходимо учитывать в графиках движения предметов труда и в производственном цикле.
Организация движения предмета труда в процессе, порядок передач по операциям и сочетания смежных операционных циклов существенно влияют на производственный цикл. При проектировании мероприятий по сокращению цикла следует учитывать следующее:
уровень параллельности, непрерывности и время цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производстве;
в неупорядоченных и несинхронизированных процессах все виды движения предметов труда не обеспечивают непрерывности процесса, следовательно, имеют резервы рационализации;
увеличение размера партии (объема выпуска) оказывает наименьшее влияние на цикл при параллельном виде движения предметов труда, наибольшее — при последовательном;
изменение норм времени по операциям существенно влияет на цикл, однако это влияние при различных видах движения партий неоднозначно: так ускорение коротких операций циклов при параллельно-последовательном движении, приводя к увеличению выработки на операции, вызывает потери в производстве из-за удлинения цикла;
увеличение размера партий обработки п особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.


Газопламенная и другие виды резки Россия есть своеобразный центр маятника глобальной истории человечества Интересы личности, общества и государства Значение развития стандартизации и сертификации в машиностроении Показатели уровня унификации и стандартизации Технико-экономические характеристики технологического процесса Конструкционные материалы Балки мостов Классификация угроз и основных структурных элементов экономической безопасности Основные параметры экономической безопасности 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом