Фирменный Автосервис

 

 

Особенности организации работы прерывно-поточных линий

Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании. Технологические операции на линиях не синхронизированы. Для обеспечения ритмичной работы на такой линии необходимо установить наиболее целесообразный регламент ее работы.Вененция - это не поточное производство
Для расчета и организации составляют план-график ее работы. При составлении плана-графика предварительно определяют расчетный такт линии.
Далее определяют расчетное и принятое число единиц оборудования по операциям, рассчитывают загрузку рабочих мест и строят график работы оборудования и рабочих в течение укрупненного ритма линии. Недогруженные единицы оборудования могут обслуживаться рабочими-совместителями. На смежных операциях вследствие различной их трудоемкости неизбежны межоперационные заделы. Задел определяется как разность числа изделий, обработанных на этих операциях за определенный период времени.
Условия выработки продукции на операциях в течение ритма изменяются, поскольку изменяется число работающих единиц оборудования в связи с предусмотренной периодичностью их загрузки. Следовательно, и величина задела внутри ритма будет изменяться.
Пространственная планировка оборудования подчиняется общим требованиям цепного расположения с учетом возможного территориального сближения рабочих мест, обслуживаемых рабочими-совместителями. Применение конвейеров на прямоточных линиях, как правило, нецелесообразно, здесь широко используют различные гравитационные транспортные средства, например, рольганги, скаты, а также оборудование циклического действия: электрокары, монорельсы с тельферами и т. п. Движение предметов труда по операциям — параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей.
Характерной особенностью серийного поточного производства является меньшая, чем в массовом, степень специализации линий и рабочих мест. За каждой серийной линией закрепляется несколько технологически однородных изделий, и потому на каждом рабочем месте выполняется поочередно несколько деталеопераций. Такие линии называются многопредметными. Они должны обладать гибкостью и быстротой переналадок. Для серийного производства наиболее характерны переменно-поточные (последовательно-партионные), серийно-прямоточные и групповые линии.
Групповой называют многопредметную линию, на которой технологически подобные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки группы изделий, закрепленных за линией. Изделия передаются от одного оборудования к другому поштучно или партиями, иногда комплектами. Оборудование размещается в последовательности технологического маршрута. Если технологические процессы обработки всех закрепленных за линией изделий удается полностью синхронизировать, то в организационном отношении линия работает так же, как линия массового производства. Если процессы нельзя синхронизировать, то внедряется групповая прямоточная линия. Подбор изделий для закрепления за линией должен обеспечивать единство технологического маршрута и возможность синхронизации операций. Условия поддержания ритма и планировки такие же, как для массовых непрерывных линий.
Переменно-поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования; часто при этом меняется и такт. В каждый данный момент на линии изготовляют изделие только одного наименования. Если закрепляемые за линией изделия имеют одинаковую трудоемкость, а процессы обработки синхронизированы, то линия работает с единым для всех изделий тактом и, следовательно, с постоянной скоростью транспортера. Если же изделия характеризуются различной трудоемкостью, то обработка каждого из них на линии осуществляется с частным тактом (ритмом).
За серийно-прямоточными линиями закрепляют различные изделия, технологические процессы которых не синхронизированы. То, что нормы времени не согласованы с тактом, значительно упрощает подбор изделий для обработки на таких линиях, но вместе с тем обусловливает прерывность производства и наличие межоперационных заделов. Конструктивное сходство деталей для таких линий необязательно, технологические маршруты могут различать-
Характерной особенностью серийного поточного производства является меньшая, чем в массовом, степень специализации линий и рабочих мест. За каждой серийной линией закрепляется несколько технологически однородных изделий, и потому на каждом рабочем месте выполняется поочередно несколько деталеопераций. Такие линии называются многопредметными. Они должны обладать гибкостью и быстротой переналадок. Для серийного производства наиболее характерны переменно-поточные (последовательно-партионные), серийно-прямоточные и групповые линии.
Групповой называют многопредметную линию, на которой технологически подобные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки группы изделий, закрепленных за линией. Изделия передаются от одного оборудования к другому поштучно или партиями, иногда комплектами. Оборудование размещается в последовательности технологического маршрута. Если технологические процессы обработки всех закрепленных за линией изделий удается полностью синхронизировать, то в организационном отношении линия работает так же, как линия массового производства. Если процессы нельзя синхронизировать, то внедряется групповая прямоточная линия. Подбор изделий для закрепления за линией должен обеспечивать единство технологического маршрута и возможность синхронизации операций. Условия поддержания ритма и планировки такие же, как для массовых непрерывных линий.
Переменно-поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования; часто при этом меняется и такт. В каждый данный момент на линии изготовляют изделие только одного наименования. Если закрепляемые за линией изделия имеют одинаковую трудоемкость, а процессы обработки синхронизированы, то линия работает с единым для всех изделий тактом и, следовательно, с постоянной скоростью транспортера. Если же изделия характеризуются различной трудоемкостью, то обработка каждого из них на линии осуществляется с частным тактом (ритмом).
За серийно-прямоточными линиями закрепляют различные изделия, технологические процессы которых не синхронизированы. То, что нормы времени не согласованы с тактом, значительно упрощает подбор изделий для обработки на таких линиях, но вместе с тем обусловливает прерывность производства и наличие межоперационных заделов. Конструктивное сходство деталей для таких линий необязательно, технологические маршруты могут различаться. При переходе к обработке других изделий оборудование может переналаживаться (переменные прямоточные линии); в случае группового прямоточного производства переналадка не нужна.
Ритмичность серийно-прямоточных линий характеризуется так называемым поточным циклом, т. е. временем, в течение которого на каждом рабочем месте комплектно выполняются все необходимые операции.
В основе организации и расчета многопредметных линий лежат общие принципы организации поточного производства с учетом специфики серийного производства.
При закреплении за линией изделий с одинаковой трудоемкостью обработка их будет вестись с единым тактом, при расчете которого должны быть учтены только потери времени на переналадку.
Если закрепляемые за линией изделия имеют различную трудоемкость, то становится целесообразным вести обработку изделий на линии с различными, частными для каждого изделия, тактами (и с меняющейся скоростью транспортера). Частный такт может быть рассчитан разными способами.
Требования к пространственной планировке многопредметных линий аналогичны требованиям к планировке однопредметных поточных линий.


Научные конференции 4 Производственная структура предприятия и цеха Научные конференции 5 Организация поточного производства Общая характеристика и разновидности поточного производства Основные направления металлургического производства Управление инновационными предпринимательскими рисками в условиях глобальной трансформации Синергетическая модель воспроизводства и становление российской экономики как синергетической системы Автоматизация поточного производства Учебные пособия 4 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом