Фирменный Автосервис

 

 

Шлифование и отделочные методы обработки поверхности

схемы шлифования

Шлифование — метод обработки заготовок абразивными кругами — инструментами, состоящими из связки, в которой хаотично расположены режущие зерна неправильной формы из различных абразивов (электрокорунда, алмаза, эльбора и др.).притирка плоскостей
Основными видами шлифования являются: круглое для обработки наружных цилиндрических поверхностей, внутреннее — цилиндрических отверстий и плоское — плоскостей.
При круглом многопроходном шлифовании (рис. 7.7, а) главным движением является вращение шлифовального круга VK, м/с, а заготовка вращается с круговой подачей SKp, м/мин, и совершает возвратно-поступательное движение с продольной подачей Sup, мм/об. заг. Подачу Sn, мм/дв.ход, на глубину резания производят при крайних положениях заготовки. При круглом врезном шлифовании круг шире заготовки, продольная подача отсутствует, а поперечная подача осуществляется непрерывно.
При плоском шлифовании периферией круга на станках с прямоугольном столом (рис. 7.7, б) ось шлифовального круга располагается параллельно плоскости заготовки. Продольную горизонтальную подачу Snp, м/мин, и поперечную Sn, мм/дв.ход, совершает заготовка со столом, а вертикальную подачу на глубину SB, мм, — шлифовальная бабка с абразивным кругом. Плоское шлифование производится также периферией круга на станках с круглым вращающимся столом, и торцом круга на станках с прямоугольным и круглым столом.
При внутреннем шлифовании заготовка получает движение круговой подачи, а шлифовальный круг, вращающийся со скоростью резания внутри обрабатываемого отверстия, имеет продольную и поперечную подачу.
Для закрепления заготовок на кругло- и внутришлифовальных станках применяют те же приспособления, что и у токарных станков, а на плоскошлифовальных — глобусные тиски, магнитные и электромагнитные плиты.
хонингованиеДля обработки различных поверхностей применяют шлифовальные круги прямого профиля, чашечные тарельчатые и другие.
Характеристика абразивного круга включает марку абразивного материала, размер зерен, твердость, структуру (соотношение зерен и связки) и связку для закрепления абразивных зерен.
Шлифовальные круги крепят на оправках и планшайбах.
Шлифованием обеспечивается точность 5-9 квалитета и шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,08-2,5 мкм.
Отделочные методы обработки
Отделочные методы обработки применяются для обеспечения высокой точности и качества поверхности деталей машин, что позволяет повысить надежность машин, улучшить их эстетические и санитарно-гигиенические показатели.
Тонкое точение, растачивание, строгание, фрезерование и шлифование — это отделочные методы обработки, отличающиеся от обычных методов с таким же названием характеристиками режущего инструмента и режимами обработки. Тонкая обработка производится при большой скорости, малой глубине резания и подаче.
Точность и качество поверхности деталей, достигаемые при точной обработке, приведены выше при рассмотрении точения, растачивания, фрезерования и шлифования. В диапазоне точности и шероховатости это наименьшие значения квалитета и параметра шероховатости Ra.схема финиширования
Притирка поверхностей позволяет значительно снизить погрешности формы деталей, шероховатость поверхности, и повысить точность размеров.
Поверхности любой формы можно обрабатывать специальным инструментом — притиром соответствующей формы (плоским, цилиндрическим и т. д.). На притир наносится паста с абразивом мелкой зернистости, или в зону обработки подается абразивная суспензия. Абразивные зерна внедряются (шаржируются) в материал притира (чугун, бронза и др.), как правило, более мягкий, чем обрабатываемый материал, и получается точный абразивный инструмент.
Например, плоские поверхности притирают на специальных доводочных станках (рис. 7.8). Инструментами являются два чугунных диска-притира 1 с нанесенной на их торцовые поверхности абразивной пастой. Заготовки 2 помещают между притирами в окнах сепаратора 3, ось которого расположена с эксцентриситетом е относительно оси притиров. Притиры прижимаются к заготовкам с заданной силой и вращаются в разные стороны со скоростями и притираемые заготовки совершают сложные движения со скольжением и их параллельные торцы обрабатываются одновременно.
Хонингование — метод абразивной отделочной обработки предварительно развернутого, расшлифованного или расточенного отверстия специальной головкой — хоном с шестью или более абразивными брусками. Хон, закрепленный с помощью шарнирного соединения на шпиндель хонинговального станка, совершает вращательное движение со скоростью, м/мин, и возвратно-поступательное — со скоростью V2, м/мин (рис. 7.9). Раздвижение брусков на величину радиальной подачи Sp, мм/дв. ход, осуществляется механическим или другим устройством.
главное движениеКроме дозированной радиальной подачи может осуществляться постоянное давление брусков на заготовку. Суперфиниш — метод обработки плоских, цилиндрических (наружных и внутренних), конических и сферических поверхностей колеблющимся абразивным бруском.
При суперфинишировании наружной цилиндрической поверхности заготовка, закрепленная в центрах суперфинишного станка, получает круговую подачу SKp (рис. 7.10). Два абразивных бруска, закрепленных в суперфинишной головке, совершают главное движение резания — колебание со скоростью V, прижимаются к поверхности заготовки с силой Р и осуществляют возвратно-поступательное движение.
При этом каждое абразивное зерно производит обработку по неповторяющемуся следу, т. е. не проходит дважды по одному и тому же месту.
При притирке, хонинговании и суперфинише обеспечивается точность 5-3 квалитета и шероховатость поверхности Ra= 0,08-0,63 мкм.
Полирование — метод отделочной обработки различных поверхностей полировальными пастами или абразивными зернами, смешанными со смазкой, нанесенными на быстро-вращающиеся эластичные круги или бесконечные абразивные ленты.
Например, при полировании абразивными лентами (рис. 7.11) заготовка прижимается к ленте с усилием Р и совершает движения продольной подачи Snp
Главное движение полирования со скоростью V совершает лента'
При полировании без изменения точности, полученной на предыдущей обработке, обеспечивается шероховатость Ra = = 0,05-0,1 мкм.
При обработке фасонных поверхностей (зубчатых, резьбовых и др.) применяются в основном все вышеперечисленные методы обработки при использовании трех основных способов:
— резание инструментом, копирующим профиль обрабатываемой поверхности с поперечной и другой подачей (фасонными резцами, фрезами, шлифовальными кругами, протяжками и т. д.) на обычных станках;
— перемещение инструмента при резании по криволинейной траектории, задаваемой программой ЧПУ или копирами, на станках с ЧПУ или копировальных;
— резание методом обката при моделировании зацепления двух зубчатых колес, винта с гайкой и т. д. на зубо-, резьбо- и шлице-обрабатывающих станках.


Методы сварки Контактная сварка Технологические методы изготовления деталей Методы обработки отверстий мерным инструментом и Методы обработки плоскостей резцами Фрезерование как метод обработки плоскостей Методы обработки заготовок поверхностным пластическим деформированием (ппд) Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки заготовок Методы нанесения покрытий на заготовки Управление геометрической точностью деталей Денежно-кредитная (монетарная) политика государства 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом