Фирменный Автосервис

 

 

Методы нанесения покрытий на заготовки

с помощью лакокрасочных покрытий

В машиностроении для окончательной обработки деталей применяются лакокрасочные, гальванические покрытия, а также окисные, напыляемые и пластмассовые пленки.
Нанесение покрытия — обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала.
Лакокрасочные покрытия
С помощью лакокрасочных покрытий металлические поверхности предохраняют от коррозии, а деревянные — от влаги и загнивания. Кроме того, лакокрасочные покрытия применяют как декоративные.
При нанесении покрытий происходит следующий процесс:
— подготовка поверхности химическим или механическим воздействием, выравнивание, грунтовка и шпатлевка с последующим шлифованием;
— окраска поверхности одним или несколькими слоями масляных или иных лаков или красок вручную кистью, распылением или методом электрофореза;
— сушка — испарение растворителя и окисление или полимеризация пленки. Сушку производят естественным или искусственным путем (например, конвекционную сушку горячим воздухом в специальных сушилах);
— отделка окрашенной поверхности — лакирование (нанесение лака для повышения стойкости покрытия и придания ему блеска) и художественное оформление (нанесение декоративных линий, рисунков и фабричных знаков).
В одних случаях окраске подвергают окончательно собранную машину (например, металлорежущий станок), а в других окрашивают отдельные детали и узлы машины до общей сборки.
Гальванические покрытия
Гальванические покрытия применяют с той же целью, что и лакокрасочные, а также для повышения износостойкости и в технологических целях.
Процесс нанесения покрытия состоит из подготовки поверхности (шлифованием, полированием и обезжириванием), нанесения покрытия и полирования (при необходимости).
Нанесение гальванического покрытия основано на явлении электролиза. Заготовку помещают в ванну с электролитом при напряжении 10 В и плотности тока до 10 А/дм2.
В качестве гальванических покрытий применяют меднение, никелирование, хромирование, цинкование, кадмирование, борирование, лужение, фосфатирование, а также покрытие сплавами: цинк-кадмиевыми, никель-кобальтовыми, свинцово-оловянистыми.
Например, хромированием получают защитно-декоративное износостойкое покрытие с шероховатостью поверхности Ra = = 0,1-0,12 мкм при толщине пленки 30-40 мкм. Уменьшение шероховатости поверхности после покрытия достигается полированием.
Оксидные и фосфатные покрытия
При оксидировании заготовок из черных и цветных сплавов на их поверхности появляются оксидные защитные пленки. При фосфатировании на поверхности заготовки химическим путем создают пленку нерастворимых фосфорнокислых солей марганца или железа и марганца.
Оксидные и фосфатные покрытия получают различными способами:
— термическим — нагрев заготовки на воздухе, в среде водяного пара или в расплавленной селитре, применяют для получения тонких пленок на деталях электротехнической аппаратуры;
— химическими: а) при щелочном оксидировании заготовки обрабатывают в концентрированном растворе едкой щелочи, со-
держащем окислители; б) при кислом оксидировании раствор содержит ортофосфорную кислоту и окислители, используются для отделки деталей приборов, инструмента и изделий широкого потребления из алюминия, магния, меда, цинка и их сплавов;
— электрохимическим оксидированием наносят покрытия на детали из черных и цветных металлов в растворе едкой щелочи.
Металлизация (покрытие напылением)
При металлизации расплавленный металл распыляют струей сжатого воздуха на поверхности заготовки: наносят защитно-декоративные, антифрикционные и жаропрочные покрытия, восстанавливают изношенные детали и исправляют дефекты отливок.
Перед металлизацией поверхность заготовки очищают от масла и окислов; обрабатывают черновым точением для создания лучших условий для сцепления пленки с напыленной поверхностью.
Напыляемый металл получают расплавлением проволоки ацетилено-кислородным пламенем либо электрической дугой.
Нанесение пластмассовых пленок
Пластмассы применяют для нанесения декоративных антифрикционных и антикоррозионных покрытий.
На заготовки, нагретые до температуры 180-300 °С газопламенным или вихревым способом, наносят термопластичные пластмассы (полиэтилен, полипропилен, полиамид и др.) в виде мелкодисперсного порошка, переходящего при нагреве в жидкотекучее состояние.
Консервация готовых деталей
Консервацию деталей, передаваемых на длительное хранение, производят нанесением антикоррозионной смазки (например, технического вазелина) окунанием в подогретый состав, пульверизацией или с помощью кистей. Можно консервацию осуществлять упаковкой деталей в оберточную бумагу, пропитанную 10 % раствором нитрита натрия, и другими способами.


Методы обработки отверстий мерным инструментом и Методы обработки плоскостей резцами Фрезерование как метод обработки плоскостей Шлифование и отделочные методы обработки поверхности Методы обработки заготовок поверхностным пластическим деформированием (ппд) Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки заготовок Управление геометрической точностью деталей Денежно-кредитная (монетарная) политика государства Основы технологии сборки машин Основы технологической подготовки производства в машиностроении Посадки в системе отверстия и в системе вала 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом