Фирменный Автосервис

 

 

Автоматизация поточного производства

Бункерные автоматические линии
На автоматических поточных линиях, в автоматических цехах и заводах-автоматах непрерывность производственных процессов сочетается с автоматичностью их выполнения. Автоматические линии весьма разнообразны в конструктивном, технологическом и организационном отношении. Их можно разделить:
— по степени специализации — на однопредметные (массовые) и многопредметные (серийные линии);
— по числу одновременно обрабатываемых на позициях деталей — на линии со штучной и многодетальной обработкой;
— по характеру транспортировки деталей — на линии с непрерывным и с периодическим движением;
— по степени перекрытия времени транспортировки технологическим временем обработки — на линии с неперекрываемым и с перекрываемым (полностью или частично) временем транспортировки;
— по характеру кинематической связи — на линии с жесткой и гибкой связью между оборудованием;
— по способу ввода в линию исходного материала и выдачи изделия.
По характеру транспортировки изделия, а также по наличию и расположению бункерных устройств различают пять основных типов автоматических линий.
Прямоточные автоматические линии представляют собой систему взаимосвязанных автоматически действующих механизмов с непосредственной передачей деталей с одной рабочей позиции на другую и перемещением изделий на расстояние между рабочими позициями за один такт. На таких линиях создается только технологический (внутрилинейный) задел.
Поточные автоматические линии представляют собой ту же систему механизмов, но с постепенным перемещением изделия по транспортеру. На таких линиях помимо технологического существует и транспортный задел.
Бункерные автоматические линии представляют собой систему отдельных автоматических машин, работающих независимо друг от друга благодаря наличию у каждой бункера (приемника-накопителя) и связанных между собой автоматическими транспортерами-перегружателями .
Бункерно-прямоточные автоматические линии состоят из нескольких участков автоматически взаимосвязанно работающих механизмов, разделенных бункерами. Изделие за такт (ритм) перемещается по рабочим позициям на величину расстояния между ними.
Бункерно-поточные автоматические линии представляют собой такую же систему механизмов, что и бункерно-прямоточные; различие заключается в том, что изделие по рабочим позициям перемещается постепенно, на габарит изделия за один такт.
На линиях третьего, четвертого и пятого типов, помимо технологического и транспортного заделов, создаются и межоперационные (бункерные) заделы.
Автоматические линии с жесткой кинематической связью обычно оснащаются единым приводным межоперационным транспортером, осуществляющим в соответствии с тактом линии одновременную передачу изделий по всем ее позициям. Отказ любой из единиц оборудования влечет за собой остановку линии, что при недостаточной надежности механизмов приводит к большим простоям и потере производительности.
Автоматические линии с гибкой кинематической связью оснащаются независимым межоперационным транспортом и бункерными устройствами после каждой операции либо после группы их. Бункер обеспечивает независимую работу механизмов при выходе из строя одного из них и способствует непрерывности работы на линии. Наиболее распространены в машиностроении линии, расчлененные на независимые участки с гибкой связью между ними. На таких линиях процесс синхронизируется не по всему циклу, а по группе операций, соответствующих данному участку. Компенсирующий задел определяется по формуле 1Компенсирующий задел
. Ритм (такт) автоматической линии Бункера устанавливают через равное число механизмов, либо на участках с равновероятной длительностью простоев, либо при переходе от одного вида обработки к другому. Ритм (такт) автоматической линии определяют по затратам времени (формула 2)
Роторные линии широко применяются в машиностроении. Рабочие и транспортные роторы имеют жесткую кинематическую связь. Обработка изделий выполняется одновременно с его транспортировкой. Продолжительность пребывания изделия в рабочем роторе зависит от числа расположенных в нем блоков инструментов. При этом ритм выпуска изделий с линии определяется промежутком времени, через который с рабочего ротора сходит очередное изделие. Роторные линии применимы и в условиях серийного производства, т. к. позволяют производить переналадку для различных изделий со сходной технологией. Они компактны и экономически эффективны.
Современные тенденции в развитии автоматизации поточного производства характеризуются созданием малогабаритных легко-переналаживаемых, надежных автоматических линий и роботизированных комплексов.


Общая характеристика и разновидности поточного производства Особенности организации работы прерывно-поточных линий Основные направления металлургического производства Управление инновационными предпринимательскими рисками в условиях глобальной трансформации Синергетическая модель воспроизводства и становление российской экономики как синергетической системы Учебные пособия 4 Учебные пособия 4 Научные статьи конференций Взаимодействия инновационного и производственного потенциала предприятия Принципы внедрения на предприятии системы управления складом – WMS 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом