Фирменный Автосервис

 

 

Шероховатость поверхности и еe нормирование

Нормирование отклонений формы

На поверхности детали после еe обработки остаются следы от кромок режущего инструмента в виде неровностей и гребешков, близко расположенных друг от друга. Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами, выделенная на базовой длине (L). Шероховатость поверхностей влияет на эксплуатационные свойства деталей машин и механизмов. В подвижных посадках за счет износа поверхностей увеличивается зазор. В соединениях с натягом ослабляется прочность соединения и величена натяга за счет смятия гребешков. Шероховатость влияет на герметичность соединения, коррозионную стойкость, усталостную прочность и другие качественные показатели изделия. Нормирование шероховатости поверхности по ГОСТ 2789 выполнено с учетом международных стандартов. Для нормирования шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 установлено шесть параметров: три высотных (Rа; Rz; Rmax), два шаговых (Sm; S) и параметр относительной опорной длины профиля (tp). Выбор параметров производится с учетом эксплуатационных свойств поверхности Предпочтительным принят параметр Ra ? среднее арифметическое отклонение профиля, так как он определяет шероховатость по всем точкам профиля. Средняя высота неровностей по 10 точкам Rz используется в тех случаях, когда нельзя измерить Ra на приборах типа профилометр путем ощупывания поверхности алмазной иглой. Шаговые параметры влияют на виброустойчивость, сопротивление в волноводах и электропроводность в электротехнических деталях. Параметр tp необходимо учитывать при высоких требованиях к контактной жесткости и герметичности. В старом ГОСТ 2789-59 предусматривалось 14 классов шероховатости в порядке уменьшения значений параметров. В сравнительной даны соотношения между классами шероховатости и другими высотными параметрами. С 1983 г. для всех классов введен ряд значений Ra предпочтительного применения. Указание требований к шероховатости поверхностей производится на чертежах согласно ЕСКД по ГОСТ 2.309. Обозначение шероховатости состоит из условного значка и числовых значений. С 2005г. требуется указывать символ и числовые значения под полкой знака. Например: Ra 1,6 ; Rz 40 . Изменения №3 в ГОСТ 2.309-73. Числовые значения параметров шероховатости зависят от требований к точности размера и требований к форме поверхности, т. е. устанавливаются соотношения между квалитетом размера, степенью точности формы поверхности и ее шероховатостью.

Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей машин

Вследствие целого ряда причин при изготовлении геометрическая форма деталей не выдерживается. Поверхности также должны правильно располагаться одна относительно другой, однако они имеют погрешности взаимного расположения. Все эти погрешности формы, взаимного расположения, а также шероховатость поверхностей влияют на эксплуатационные (износ, шум, прочность, герметичность и т.д.) и на технологические (трудоемкость обработки, сборки, контроля, себестоимость) показатели. Поэтому отклонения формы и расположения поверхностей должны быть ограничены допусками. Основные нормативные требования к допускам формы и расположения поверхностей отражены в государственных стандартах, а указания на чертежах выполняются согласно требованию ЕСКД по ГОСТ 2.308. Для каждого вида допуска установлено 16 степеней точности в порядке возрастания величины допуска. При установлении соотношения между допуском размера и допуском формы для цилиндрических деталей принят диаметр рассматриваемой поверхности, а для плоских деталей допуск на толщину детали, так как наибольшая погрешность равна этому допуску (100 %). Для цилиндрических деталей допуск формы задан в радиусном выражении, поэтому наибольшая погрешность формы принята равной 50 % от допуска на диаметр. Для деталей жесткой конструкции по соотношению допусков размера (Т) и формы (Тф) установлено три уровня относительной геометрической точности: А - нормальный (для поверхностей без особых требований к точности формы); В - повышенный (для поверхностей, работающих при значительных скоростях и нагрузках при наличии ударов и вибраций); С - высокий (для поверхностей, работающих при высоких нагрузках с ударами и вибрациями, при скоростях свыше 1000 об/мин, а также при требованиях герметичности, плавности хода). Расчет допусков формы и шероховатости поверхности производится в этом случае с учетом коэффициентов формы (Кф) и коэффициентов шероховатости (Кr) по следующими зависимостям: Тф = Kф Т ; Ra = КrТ. Для деталей значительной длины (L/2d> 1) допуски формы рассчитываются с учетом коэффициента жесткости Кж =L/2d по формуле: Тф = Кф Кж Т. Назначение допусков формы может быть выполнено также методом подобия. Тогда по условиям эксплуатации детали определяется степень точности. Затем степень точности снижается на одну, если L/d от 2 до 5; на две степени точности грубее, если L/d>5 и определяется допуск. Числовые значения и степень точности для допусков расположения обычно определяются методом подобия по рекомендациям справочной литературы. Расчетный метод с учетом теории размерных цепей применяется в следующих случаях:

Вернуться в начало


Конструкционные материалы Балки мостов Классификация угроз и основных структурных элементов экономической безопасности Основные параметры экономической безопасности Допуски размеров, входящих в размерные цепи. Основные понятия и определения Основные направления совершенствования управления экономической безопасностью страны Допуски размеров, входящих в размерные цепи Зависимые и независимые допуски расположения Неуказанные допуски расположения поверхностей Задачи совершенствования методов оценки качества сложной технической продукции 

 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом